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48 \ 2025 zione che integra il drive F6 High Speed (oltre 100.000 rpm) che gestisce range di potenza da 0.75 a 400 KW, i filtri sinusoidali Z2, la soluzione KEB Safety Encoderless che offre funzionalità di sicurezza avanzate anche in assenza di un encoder e servizi come il Digital Twin. I filtri sinusoidali Z2 riducono perdite, armoniche e sollecitazioni al motore in modo che la per- formance elevata non comprometta l’efficienza e la durata. La simulazio- ne virtuale (Hardware-in-the-Loop) permette di modellare l’intero sistema in uno spazio virtuale, anticipando errori, calibrando i parametri, riducendo il time-to-market e i tempi di commissioning oltre a prevenire i danni alla macchina e aumentare l’efficienza. TRITURATORI & RECYCLING La soluzione KEB ha superato i limiti dei tradizionali sistemi. L’inverter KEB F6, ha ottimizzato i crusher portando un doppio vantaggio: non solo eli- mina i fermi macchina grazie alla funzione di sblocco automatico in caso di inceppamento di materiale nel crusher, ma taglia i consumi energetici erogando potenza in modo dinamico, solo quando serve. Un upgrade che migliora la produttività e il ROI, integrando al contempo funzioni di sicurez- za avanzate sensoreless (come SS1 e SLS) per proteggere gli operatori e le macchine negli ambienti più ostili. PLASTICA Per macchine come gli estrusori, per lo stampaggio a iniezione o per il sof- fiaggio l’azienda ha implementato una soluzione che comprende il drive KEB CombiverT F6, i nuovi motori Torque Brusatori, motoriduttori e la tec- nologia della servopompa. Questa soluzione permette di regolare portata e pressione di un sistema idraulico andando a controllare una pompa ad in- granaggi e controllare in tempo reale il flusso e/o la pressione di un sistema direttamente dal motore, senza l’uso di valvole. In altre parole, grazie alla servopompa, l’energia viene richiesta solo quando è realmente necessaria portando il risparmio energetico fino al 70%, ad una riduzione dell’inquina- mento acustico e un sistema di controllo più semplice. Il sistema idraulico è più affidabile ed efficiente grazie ad una minore perdita di potenza mentre il minore riscaldamento dell’olio semplifica il sistema di raffreddamento. Gamma Drive KEB Combivert F6 in grado di gestire tutte le funzionalità di sicurezza senza encoder Nel 2025 KEB Automation Italia ha compiuto 50 anni. Un bel traguardo per tirare le somme e per ripartire. L’azienda è partita da freni e innesti, per poi passare ai drive, controlli e software e ampliare l’offerta con i motori Brusa- tori (parte del Gruppo KEB dal 2022). Negli ultimi anni ha aggiunto i servi- zi digitali connessi al suo hardware dando valore aggiunto ai costruttori di macchine. I prodotti KEB si sono evoluti, sono stati comunicati, raccontati ed esposti. Ma non basta. In un mercato in continua evoluzione l’azienda vuole raccontare dove e come sono stati implementati e, dato che è im- possibile citare tutti i progetti su cui si è lavorato, sono stati scelti quattro settori applicativi dove l’azienda ha davvero fatto la differenza. INTRALOGISTICA La possibilità di realizzare motori con specifiche meccaniche personaliz- zate consente di offrire soluzioni su misura sia per i clienti che progetta- no nuovi magazzini automatici, sia per quelli che necessitano di adattarsi a meccaniche esistenti nell’ambito di interventi di revamping. Le soluzioni KEB per i magazzini automatici integrano drive, motori brushless, enco- der safety e sistemi cloud per trasformare la gestione della logistica interna portando vantaggi quali sicurezza e flessibilità. La proposta include com- ponenti compatibili con vari protocolli Ethernet-based, librerie di motion control e gestione intelligente dell’energia, attraverso sistemi di accumulo, super-caps e/o batterie, dove poter immagazzinare l’energia ed utilizzar- la solo quando la macchina lo richiede ottimizzando così performance, ri- sparmio energetico e riduzione dei costi; temi cari all’Industria 5.0. L’analisi predittiva e il monitoraggio dei dati in tempo reale, visualizzati su dashboard intuitive, permettono di prevenire guasti, ridurre i costi di manutenzione e aumentare la produttività. HIGH-SPEED Le sfide più comuni per le applicazioni ad alta velocità come macchine utensili, turbocompressori, fresatrici e spindle dove è richiesta un’alta pre- cisione ed elevati livelli di sicurezza sono: corretto dimensionamento della componentistica hardware, gestione di notevoli quantità di dati e di trucio- lo, temperature elevate, surriscaldamento del motore, alte vibrazioni. Sono richiesti, inoltre, range di po- tenza elevati e funzionalità di sicurezza senza encoder. Per rispondere a queste necessità KEB ha sviluppato una solu- KEB AUTOMATION ITALIA Via Newton, 2 20019 Settimo Milanese (MI) Tel. +39 02 3353531 [email protected] https://blog.keb.it/ BLOG Motore torque brusatori Serie BT