PRO471

25 progettare 471 • GIUGNO/LUGLIO 2025 macchina di misura integra un’architettura digitale di nuova concezione, che include sensori digitali, un sistema a cavo singolo eun controller completamente riprogettato con un nuovo firmware. Insieme, queste nuove funzionalità aumentano il throu- ghput, ottimizzano l’intero processo di mi- sura e garantiscono una connettività adatta agli ambienti di produzione moderni. Le caratteristiche della CMM Velocità e precisione senza precedenti: la struttura meccanica completamente ripro- gettata di Maestro, la piattaforma digitale a cavo singolo e i sensori avanzati per- mettono misurazioni rapide con tolleranze sub-micron, in linea con i più rigorosi standard di settore. Gli utilizzatori ottengo- no misurazioni ripetibili e certificare per il controllo qualità di componenti critici, con risultati affidabili anche su geometrie com- plesse enelle applicazioni più impegnative. Maestro offre un tempo ciclo importante grazie a movimenti rapidi, mantenendo al contempo la massima precisione. I mo- vimenti sincronizzati degli assi, la rapida calibrazione e il software connesso al cloud accelerano in modo significativo le fasi di configurazione, programmazione, esecu- zione e reportistica. Il suo utilizzo e programmazione sono più semplici; il sistema rivoluziona il processo di controllo qualità, semplificando la pro- grammazione della cmm e ottimizzando i flussi di lavoro. L’interfaccia utente intuiti- va insieme ad applicazioni di metrologia cloud-native potenziate dalla piattaforma Nexus di Hexagon, permettono agli esperti in metrologia e allo staff meno specializ- zato di eseguire misurazioni ripetibili e conformi agli standard, senza bisogno di programmazione. La connettività end-to- end è progettata come un dispositivo di misura IIoT (Industrial Internet of Things) nativo, Maestro si integra nell’ecosistema Nexus, condividendo in tempo reale i dati tra i team di progettazione, produzione e qualità e migliorando quindi il processo decisionale e l’efficienza complessiva degli impianti (OEE). L’integrazione near-line o in-line con i sistemi di automazione è fluida e immediata. La piattaforma è scalabile grazie al design modulare e un chiaro pia- no di sviluppo, Maestro è stato realizzato per garantire la massima scalabilità. Gli utilizzatori possono facilmente aggiornare il software, i sensori e le funzionalità ag- giuntive nel tempo, assicurando un inve- stimento duraturo e sempre allineato alle esigenzeproduttive in continua evoluzione. Più produttività Una nota dell’azienda segnala che nella fase pilota, gli utilizzatori hanno riscontrato significativi incrementi della produttività e una sensibile riduzione dei tempi di ispe- zione, contribuendo a eliminare i colli di bottiglia e a rispondere con maggiore ra- pidità alle esigenze in continua evoluzione dei clienti. I test condotti dagli utilizzatori con diversi sensori, dallo scanning laser ad alta velocità alle sonde tattili, hanno fornito risultati costanti e affidabili, sia in ambito R&D che nei processi produttivi. Gli strumenti software e i servizi di Hexagon come PC-Dmis, Metrology Mentor, Metro- logy Asset Manager e le app Nexus per il reporting, sono stati sviluppati in parallelo a Maestro per creare un sistema integrato che incrementa sensibilmente la produtti- vità, dal caricamento dei pezzi all’analisi, rispetto alle soluzioni a componenti isolati. L’obiettivo finale è garantire semplicità d’uso e flussi di lavoro rapidi in tutte le fasi: dalla programmazione all’esecuzione, dall’utilizzo quotidiano alla reportistica e alla collaborazione tra i team di progetta- zione e produzione. Maestro, la CMM di Hexagon, si basa su quattro principi chiave: velocità, semplicità d’uso, connettività e scalabilità. Produzione digitale e collaborativa Nexus è una piattaforma di realtà digitale che offre un ambiente collaborativo e data-driven grazie alla quale è possibile ottimizzare l’intero ciclo di vita del prodotto. Questa piattaforma collega persone, dati e processi, trasformando radicalmente il modo in cui le aziende affrontano la produzione. Grazie all’integrazione di strumenti di simulazione, metrologia, e analisi dati è possibile prevedere e ottimizzare i processi produttivi, simularli virtualmente e prendere decisioni più informate sin dalle prime fasi di progettazione. Questo approccio innovativo permette alle aziende di creare soluzioni flessibili che rispecchiano la vera natura dei loro processi ingegneristici, consentendo loro di diventare più produttive, stimolando l’innovazione e risolvendo problemi per ridurre difetti, costi e tempi di risoluzione, migliorando così la qualità finale del prodotto. Nexus permette per esempio alle piccole officine di collegare i software tradizionali utilizzati sui computer desktop con applicazioni cloud più avanzate, migliorando così l’efficienza e la produttività, mentre un grande OEM può favorire la collaborazione tra diversi stakeholder, come ingegneri meccanici, esperti di stampa 3D e responsabili del controllo qualità. Misurazioni rapide con tolleranze sub-micron, in linea con i più rigorosi standard di settore.