PRO471

47 progettare 471 • GIUGNO/LUGLIO 2025 riproduce denti e gengive. I rinforzi interni, o sottostrutture, svolgonoun ruolo cruciale nel garantire la resistenza meccanica e la durabilità della protesi nel tempo. L’avvento della stampa 3D ha accelerato il processo di digitalizzazione nel settore dentale,migliorando l’efficienza produttiva e la qualità delle cure. Con l’invecchiamen- to della popolazione mondiale, la richiesta di restauri completi è in costante crescita, aumentando la necessità di soluzioni pro- tesiche affidabili, durature e biocompatibili. L’integrazione di tecnologie CAD/CAM e sistemi di fresatura automatizzata ha reso possibile una progettazione estremamente precisa, con tolleranze minime e risultati clinici migliorati. L’automazione dei flussi di lavoro, unita all’uso di materiali evolu- ti, riduce sensibilmente gli errori umani, aumentando la durata delle protesi e la soddisfazione del paziente, oltre a ottimiz- zare i costi complessivi del trattamento. In questo contesto di profonda innovazione, dall’esperienza tecnologica di Moi Compo- sites nasceMoi Dental, azienda che applica la tecnologia Continuous Fiber Manufactu- ring (CFM) al settore odontoiatrico, tramite Hi-Fiber, una gamma di soluzioni per il rinforzo di protesi dentali. CFM e Hi-Fiber La tecnologia brevettata CFM di Moi Com- posites permette la stampa 3D di materiali compositi termoindurenti con rinforzo in fibra continua, sfruttando una piattaforma robotica multiasse. L’interazione simulta- nea di algoritmi proprietari, hardware de- dicato e materiali appositamente formulati consente un nuovo approccio alla produ- zione digitale per questa classe dimateriali, con la possibilità di gestire efficacemente l’anisotropia tipica del composito: le fibre di rinforzo possono essere posizionate non solo nello spazio, ma anche secondo dire- zioni precise, quelle definite dai requisiti prestazionali dell’oggetto. Questa libertà consente la realizzazione di componenti con proprietà meccaniche ottimizzate e de- sign personalizzato, ideali inmolteplici set- tori quali aerospazio, automotive, nautico e biomedicale. Il processo sfrutta, inoltre, diverse tipologie di fibre continue di rinfor- zo tra cui carbonio, vetro e aramide, cia- scuna con caratteristiche fisiche specifiche e tutte processabili con lo stesso apparato. A queste si abbinano matrici polimeriche termoindurenti formulate appositamente, basate su resine epossidiche e vinilestere, che non richiedono attività di post-curing nei trattamenti in autoclave. Rinforzi in fibra di vetro I rinforzi Hi-Fiber sono realizzati con fibre di vetro continue stampate in 3D e impregna- te con resine biocompatibili di classe II. La gamma Hi-Fiber sfrutta le proprietà mec- Protesi realizzata con Hi-Fiber; nella foto di apertura la stampante CFM Hi-Print, durante il processo di creazione di un rinforzo Hi-Fiber. SPECIALE ADDITIVE MANUFACTURING Il software Hi-Design.