PRO471

52 progettare 471 • GIUGNO/LUGLIO 2025 che si stampi in 3D con bioresine, sia si lavori il legno o si cucia il tessuto, tutti i materiali che Model No. impiega nei suoi prodotti sono rigenerativi, bio- degradabili, riciclabili e accompagnati dalla certificazione di sostenibilità.Tutte le resine dell’azienda sono formula- te a partire da rifiuti vegetali riciclati che possono essere compostati in soli cinque anni. Nell’ottica di un processo completamente circolare, Model No. sta anche lavorando a un programma di riciclaggio per i suoi clienti, al fine di recuperare e riutilizzare i prodotti al termine del ciclo di vita per completare tale ciclo. “In futuro, queste tecnologie offriranno ai nostri clienti e ai nostri partner la possibilità di sviluppare solu- zioni post-vita per i nostri prodotti. Nel frattempo, offriamo ai clienti anche un programma di ritiro - ha spiegato Raub -. E tutto ciò che produciamo è privo di rifiuti perché utilizziamo le più avanzate stampanti 3D di grande formato di 3D Systems che praticamente non produco- no rifiuti e funzionano a energia solare”. Vantaggio digitale Con la produzione additiva, Model No. massimizza i vantaggi della produzione digitale con design unici e processi iterativi, oltre alla personalizzazione di massa e alla produzione on-demand. “Produciamo tutto on-demand e a livello nazionale o locale, quando possibile. I nostri clienti hanno la possibilità di per- sonalizzare i loro prodotti o di ordinare da un catalogo predefinito, eliminando così la necessità di stoccaggio e gli spre- chi di produzione”, ha dichiarato Raub. Grazie alla possibilità di modificare i pro- getti tramite CAD e di stampare prototipi in 3D nelle prime fasi del processo, Mo- del No. può espandersi oltre un singolo progetto e creare un’intera famiglia di prodotti basati su un’unica idea. Non esistono nemmeno magazzini pieni di prodotti in attesa di essere venduti da Model No. L’azienda produce tutti i pro- dotti su ordinazione, riducendo gli spre- chi e i costi operativi, pur mantenendo tempi di consegna relativamente rapidi. Per molti prodotti, il tempo di attesa standard dall’ordine alla consegna è di otto settimane, mentre per gli ordini più grandi sono generalmente necessarie circa dodici settimane. Si tratta di tempi significativamente più rapidi rispetto a quelli tipici dei mobili su misura prodotti in modo tradizionale. Risultati sostenibili È evidente che l’approccio di Model No. funziona. La richiesta di prodotti è elevata e l’azienda sta raggiungendo i suoi obiettivi di crescita anno dopo anno. Con la produzione additiva co- me colonna portante del processo di produzione sostenibile, Model No. ha gestito l’aumento di scala aggiungendo stampanti 3D per incrementare la capa- cità produttiva. Oggi l’azienda utilizza tre stampanti 3D EXT 1070 Titan Pellet che funzionano quasi ininterrottamente. La collaborazione di 3D systems con Model No. è iniziata quasi tre anni fa, quando ci fu un contatto per proporre il loro progetto. È un esempio perfetto del tipo di applicazioni esclusive rese possibili dalle stampanti 3D a estrusio- ne di pellet di 3D Systems. I progressi sono stati costanti e pieni di soddisfa- zione. Tutte le immagini sono di Cody Perhamus, per gentile concessione di Model No. R. Kasat, VP – Titan, 3D Systems. SCENARI Con la produzione additiva, Model No. massimizza i vantaggi della produzione digitale con design unici e processi iterativi. L’azienda produce tutti i prodotti su ordinazione, riducendo gli sprechi e i costi operativi.