PRO471

69 progettare 471 • GIUGNO/LUGLIO 2025 all’interno dello stabilimento. Gli AMR Active Shuttle sono stati scelti per la movimentazione dei contenitori KLT senza carrello, che vengono depositati direttamente sui sistemi di trasporto TS2 di Bosch Rexroth. I risultati del progetto hanno portato benefici tangibili. In primo luogo, si è potuto allocare alcuni operatori, prima coinvolti nella movimentazione intralo- gistica, su nuove attività, recuperando risorse. Infine, si sono ottimizzati i flussi di materiale in termini di quantità e tempo di esecuzione, incrementando inoltre la trasparenza dei processi di movimentazione. István Kerékjártó, direttore responsabile della logistica di Emerson Automation Solutions, ha svolto un ruolo chiave nel progetto e riassume così gli obiettivi al- la base di questo sviluppo: “L’obiettivo principale era aumentare l’efficienza e ridurre i costi. Il sistema di gestione del flusso dei materiali esistente si avvaleva del personale del magazzino e di carrelli elevatori per attività essenzialmente legate al trasporto, spostando le merci dal punto A al punto B. L’obiettivo era automatizzare questi processi, liberan- do risorse umane preziose per attività a maggiore valore aggiunto”. “Attualmente nello spazio ampliato del- lo stabilimento operano cinque AMR Active Shuttle che svolgono un’ampia gamma di compiti. Prelevano i prodotti finiti da oltre 100 celle di montaggio e li trasportano al magazzino dei pro- dotti finiti. Inoltre, i robot trasportano i contenitori Kanban vuoti dall’area di produzione al magazzino delle materie prime. La flotta di robot supporta anche la movimentazione dei prodotti semi- lavorati tra gli oltre 50 centri di lavoro e le varie aree di produzione. I singoli elementi si spostano agevolmente tra il magazzino e le celle di montaggio, facilitando l’organizzazione del ciclo di produzione”. La futura implementazione di un AMR per la pallettizzazione rappresenta un ulteriore passo avanti in questo pro- cesso di ottimizzazione. Questo robot avrà il compito di gestire il trasporto dei prodotti finiti e delle materie prime pallettizzate dal magazzino alle aree di produzione. Risultati tangibili Gli indicatori chiave di prestazione (KPI) definiti a monte testimoniano la riuscita del progetto. Inizialmente, l’obiettivo era che un Active Shuttle riuscisse a compiere il lavoro di un carrellista, ma il progetto ha superato le aspettative iniziali. Attualmente, un AMR riesce a portare a termine anche nuovi task, che si sono aggiunti con l’inserimento di nuove movimentazioni, con un signifi- cativo aumento dell’efficienza rispetto al passato Lo sviluppo futuro del progetto prevede l’integrazione del robot collaborativo Kassow Robots, di Bosch Rexorth, nel 2024. Questo faciliterebbe la collabora- zione senza soluzione di continuità tra Active Shuttle, e cobot, ottimizzando ulteriormente l’ecosistema produttivo. Oltre ad aumentare l’efficienza, questi sviluppi creano nuove opportunità per il personale, che può svolgere compiti a maggiore valore aggiunto in diverse aree dell’organizzazione. La collaborazione tra Emerson e Bosch Rexroth ha portato a un’ottimizzazione generale della logistica interna dello stabilimento di Eger. Oltre a semplifi- care la gestione dei flussi di materia- li, l’introduzione dei robot AMR Acti- ve Shuttle ha aperto la strada a una maggiore efficienza, riducendo i costi e permettendo alle risorse umane di concentrarsi su compiti che richiedono maggiore creatività.