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NEWS 2 trasmissioni meccaniche 476 • MARZO 2026 Risparmio energetico allargato ABB ha ampliato la gamma di motori SynRM IE5 con tre altezze d’asse più piccole (90, 100, 112), così da coprire un range di potenza che va da 0.75 kW a 450 kW. Questo offre agli utilizzatori una più ampia gamma di motori senza magneti e senza terre rare per aumentare efficienza, affidabilità e sostenibilità in un numero ancora maggiore di applicazio- ni. Con potenze estese e velocità fino a 3.600 giri/min, i motori sono ideali per pompe, ventilatori e compressori, perfettamente abbinati ai drive ABB per ottenere le massime prestazioni. I motori SynRM IE5 riducono le perdite di energia fino al 40% rispetto ai motori IE3, con conseguenti risparmi significativi. Ad esempio, un singolo motore da 90 kW riduce le emissioni di CO 2 di 71.820 kg in 15 anni. I siti industriali in genere utilizzano decine o addirittura centinaia di motori più piccoli accanto a quelli più grandi, in ambienti con servizio continuo o spazio limitato, dove prestazioni termiche, controllo preci- so e alta efficienza a carico parziale sono fondamen- tali. La gamma ampliata SynRM di ABB moltiplica dunque i risparmi e i van- taggi ambientali, con un ritorno dell’investimento piuttosto rapido. Termografia in produzione Le soluzioni di monitorag- gio delle condizioni Flir sono molto utilizzate in ambienti di produzione per rilevare con precisione le letture della tem- peratura. La termografia ha un ruolo chiave per prevenire guasti inaspettati di apparec- chiature come pannelli elettrici, motori, pompe, macchinari o altre apparecchiature meccaniche o elettriche. Le singole letture della temperatura forniscono una panoramica delle condizioni dei dispo- sitivi, che possono essere confrontate solo con l’intervallo operativo raccomandato dal produttore per un motore o altre attrezzature in un processo di produzione. Ciò può essere fuorviante e non fornirà informazioni reali sulle loro condizioni. L’acquisizione di letture regolari della temperatura crea un quadro delle condizioni di ogni attrezzatura ispezionata. In caso di variazioni e anomalie termiche inspiegabili, potrebbe quindi essere possibile ispezionare, pulire, eseguire manu- tenzioni o intraprendere altre azioni per ripristinare l’apparecchiatura alla normale temperatura d’esercizio, oppure potrebbe semplicemente surriscaldarsi e richiedere un ulteriore monitoraggio per prevedere il punto del guasto in modo più accurato. Motion all’avanguardia B&R Industrial Automation propone una soluzione di motion control che stabilisce nuovi standard in termini di prestazioni e design, proget- tata per aiutare i produttori a superare le principali sfide odierne: cicli di vita dei prodotti più brevi, crescente personalizzazione ed esigenza di una connettività continua e integrata tra macchine e sistemi. Pensato per ambienti produttivi dinamici, il sistema è studiato per aumentare la produttività, migliorare la flessibilità e mantenere la competitività in mercati in rapida trasformazione, non solo rispondendo alle esigenze attuali ma anticipando le sfide future. Basato su tecnologie esclusive, il sistema riflette infatti l’impegno continuo dell’azienda verso un’au- tomazione modulare, aperta e centrata sull’utente, stabilendo nuovi parametri di riferimento in termini di flessibilità, sostenibilità, sicurezza e cybersicurezza, applicabili a un’ampia gamma di settori industriali. Con questa innova- zione, B&R spinge ancora una volta i confini della tecnologia motion, offrendo una soluzio- ne orientata al futuro e consen- te alle aziende di mantenere un vantaggio competitivo in un mondo in costante evoluzione. Controllo digitale nelle presse EMG Presses , produttore di presse manuali, pneumatiche, meccani- che e idropneumatiche, lancia EMG-Control, innovazione dedicata al monitoraggio e tracciabilità dei processi industriali. EMG offre una gamma di soluzioni per la gestione della forza e/o dello spostamento nelle presse, che combinano sensori di forza e spostamento collegati a un display per garantire la qualità totale dei pezzi. La soluzione, distri- buita in Italia da BalTec Italia Srl , consente di controllare la qualità in modo permanente e accurato garantendo il rilevamento di anomalie su presse a pignone e cremagliera, a ginocchiera o pneumatiche utilizzate in postazioni di lavoro manuali, automatizzate o semiautomatizzate. Adatta all’uso negli ambienti industriali più diffi- cili, la soluzione plug-and-play garantisce la produzione di pezzi conformi fin dalla fase di fabbricazione e include la gestione multiprogramma, la programmazione delle sequenze, la generazione di statistiche e può costituire un elemento fondamentale di ogni sistema di controllo statistico di processo (SPC), con un’ampia varietà di applicazioni di misurazione standard, semplici o combinate in base alle esigenze.