PRO468

66 progettare 468 • marzo 2025 simulazione guidato dall’intelligenza ar- tificiale, si ottiene un notevole risparmio di tempo (da settimane a giorni o ore). Virtual manufacturing Il virtual manufacturing permette all’in- dustria automobilistica di simulare e verificare le ipotesi di progettazione in un ambiente virtuale prima della produzione effettiva di qualsiasi com- ponente. I produttori possono simulare diversi scenari di produzione, provare le strategie di utilizzo dei materiali e iden- tificare potenziali problemi prima che si verifichino. La batteria, il componente più pesante del veicolo, è integrata nel pianale e richiede nuove valutazioni sulla progettazione dei componenti e sulla scelta dei materiali per garantire la sicurezza di chi occupa l’abitacolo. Dato il costo elevato dei test fisici, la produzione virtuale consente di affron- tare le sfide di producibilità già nella fase di progettazione, assicurando che ogni pezzo prodotto rispetti le specifiche richieste. Controllo, garanzia della qualità In Europa, la nuova normativa Euro-7 prevede che le batterie mantengano almeno il 70% della loro capacità dopo otto anni di utilizzo. Questi rigorosi stan- dard di sicurezza e affidabilità sottoline- ano come la qualità sia fondamentale in ogni fase del processo produttivo. Durante lo sviluppo e la produzione di una batteria per veicoli elettrici (EV), è possibile raccogliere dati reali per identificare con maggiore precisione eventuali problemi di qualità. In partico- lare, grazie all’ispezione CT (tomografia computerizzata) è possibile analizzare le batterie in modo non distruttivo, ottenendo immagini tridimensionali dettagliate della loro struttura interna. L’hardware e il software di ispezione all’avanguardia di Hexagon forniscono informazioni dettagliate sulla geometria di un pezzo, assicurando che si adat- ti perfettamente al telaio, riducendo la possibilità di infiltrazioni d’acqua indesiderate o di movimenti che dan- neggerebbero il componente. Inoltre, grazie a soluzioni scalabili, la qualità non solo viene mantenuta, ma miglio- ra progressivamente con l’aumentare della produzione. Cloud, vantaggio competitivo Le piattaforme di collaborazione softwa- re aperte e basate sul cloud, permettono una condivisione dei dati rapida e affi- dabile tra i vari processi aziendali. Le piattaforme di collaborazione software aperte, come quelle di Hexagon, con- sentono non solo di favorire la coope- razione tra diversi reparti, ma anche tra hardware e software. Questa sinergia permette a reparti precedentemente separati di lavorare contemporaneamente sullo stesso pro- getto, accelerando significativamente i processi e migliorando l’efficienza complessiva. Quality management Considerando la complessità della ca- tena di fornitura in continua evoluzione dei veicoli elettrici, una visibilità a livel- lo aziendale è essenziale per monitorare la qualità della produzione interna e dei fornitori. Uno strumento come ETQ Reliance di Hexagon può fornire in- formazioni complete sull’intera supply chain. La qualità su scala è garantita dall’individuazione precoce dei pro- blemi di qualità, dall’identificazione di opportunità per migliorare l’efficienza e dalla gestione tempestiva delle criticità prima che diventino più gravi. Questa visibilità è fondamentale in un settore in rapida crescita che si basa sulla volatilità delle materie prime. A- iuta a prevenire cali di qualità, ritardi e richiami, migliorando la produttività, la redditività e l’efficienza e riducendo i rischi in un settore sempre più com- petitivo. I. Dentici, VP global automotive industry practice, di Hexagon Manufacturing Intelligence. SOFTWARE Con soluzioni scalabili, la qualità non solo può essere mantenuta, ma anche migliorata man mano che si aumenta la produzione.