PRO470

92 progettare 470 • MAGGIO 2025 in qualsiasi fase possono trasformarsi in grandi quantità di pezzi difettosi, aumentando significativamente i costi e gli sprechi. Ciò ha generato una forte concorrenza tra i fornitori di soluzioni di misura, tutti intenzionati a consolidare la propria posizione in questo mercato emergente. Anche le aziende con un’e- sperienza consolidata in soluzioni per la curvatura e la misura dimensionale dei tubi di scarico hanno rivolto la loro attenzione a questa nuova opportunità. Curvatura a forma libera e piegabilità Gli hairpin presentano una serie di sfide specifiche, atipiche per il settore automobilistico. Hexagon stima che il 98% dei componenti automobilistici sia attualmente prodotto a partire da un file CAD, attraverso un processo diretto CAD/CAM/CNC di fresatura, stampaggio o piegatura.Tuttavia, con gli statori hair- pin, il processo è tutt’altro che lineare, poiché questi componenti sono parti a forma libera realizzate in materiale duttile, che tende a flettere e a ritornare elastico in modo imprevedibile durante la piegatura. Di conseguenza, il processo di messa a punto della macchina per produrre il primo hairpin e il relativo nominale è artigianale. La compensazione del comportamento del materiale, delle variazioni della macchina e dei fattori ambientali comporta molte prove ed errori, il che a sua volta richiede mag- giore velocità ed efficienza del sistema di misura scelto. Il processo di produzione si articola in tre fasi, da 1D a 3D: si parte da un rotolo di rame rivestito con uno strato isolante in plastica. Questo deve essere perfettamente raddrizzato e tagliato a misura prima di essere piegato nella tipica forma a U in due dimensioni e, infine, la corona viene piegata nella terza dimensione. Di recente, le piega- trici sono state modificate per eseguire entrambe le operazioni in un’unica fase, accelerando la produzione. Adattamento a varie geometrie Per ottimizzare il design elettromagne- tico del motore e la disposizione del- le cave per la produzione di coppia e l’efficienza, un singolo statore può richiedere fino a 16 diverse geome- trie di hairpin, ciascuna con requisiti di piegatura unici. Dal punto di vista della produzione, tuttavia, la gestione di numerose forme diverse aggiunge complessità: i produttori hanno bisogno di utensili specializzati e dispositivi di fissaggio regolabili. Ciò richiede sistemi di produzione e misura adattivi, in grado di adeguarsi Schermata di deviazione della guaina di un hairpin con Tube BendingStudio XT. SOFTWARE