PRO470

93 progettare 470 • MAGGIO 2025 rapidamente alle diverse geometrie e di ridurre il tempo necessario per pas- sare da una configurazione all’altra. Ad esempio, la ricalibrazione di una linea di produzione e di un sistema di misura per adattarsi alle modifiche del design degli hairpin può richiedere ore con i sistemi tradizionali o addirittura gior- ni se è necessario coinvolgere esperti esterni. Tuttavia, incorporando tutto, dal rever- se engineering dell’hairpin master al controllo e alla misura della piegatura in un insieme armonizzato di soluzioni, le tecnologie emergenti possono ora realizzare la stessa transizione in soli 15 min. Questo rappresenta un notevole aumento della produttività con un ROI interessante. Cosa rende adatto un sistema di misura I semplici sistemi di misura 2D e 2D aumentati che utilizzano due telecamere ortogonali non sono in grado di fornire la precisione e l’efficienza richieste, soprattutto perché in genere richiedono il coinvolgimento di specialisti per ogni nuova impostazione. Ciò li rende poco pratici, viste le frequenti variazioni di progetto che si verificano nella produ- zione degli hairpin. In secondo luogo, le macchine di misura a coordinate (CMM) convenzionali sono troppo lente e non si adattano a questa applicazione a causa della mancanza di rigidità dell’hairpin. Non appena viene bloccata e tastata, si deforma. Anche gli scanner laser non sono un’opzione adatta, perché il rive- stimento in lacca trasparente dell’hair- pin può creare problemi al processo di scansione. Nel settore manifatturiero i cambi di personale sono frequenti, quindi è mol- to importante investire in un sistema che sia veramente semplice da utilizza- re. Se è possibile addestrare un nuovo operatore all’uso del sistema in cinque minuti, allora il sistema verrà utilizzato. E se si possono iniziare a utilizzare le misure per ridurre al minimo gli scarti dei pezzi, si possono ottenere risparmi significativi. Un ottimo esempio di semplicità d’uso è TubeInspect di Hexagon: l’operatore non necessita di competenze metrolo- giche. L’hairpin viene semplicemente posizionata su un tavolo di vetro a for- ma di L. Premendo un solo tasto, le foto provenienti da più telecamere ad alta risoluzione vengono combinate per cre- are una vera immagine 3D, utilizzando marcatori di riferimento incisi nel vetro. All’operatore viene quindi mostrata una rappresentazione 3D del componente con le deviazioni dalla forma nominale chiaramente colorate. In questo modo, l’operatore sa esattamente dove il pro- cesso deve essere modificato. Velocità e flessibilità in produzione Uno degli aspetti più critici delle solu- zioni avanzate è la loro capacità di far risparmiare tempo. In un ambiente di produzione, il tempo equivale a denaro e la riduzione dei tempi di configurazio- ne è essenziale. Concentrandosi su velocità e flessibili- tà, le soluzioni avanzate affrontano una delle sfide più urgenti nella produzione di statori hairpin. Le efficienze ottenute consentono ai produttori di riallocare risorse verso l’innovazione e la sca- labilità, anziché essere impantanati in regolazioni ripetitive. Previsioni e conclusioni Con la continua espansione del mer- cato dei veicoli elettrici, le aspettative in termini di garanzia della qualità e precisione non faranno che aumentare. I produttori sono alla ricerca di sistemi che non solo affrontino le sfide attuali, ma che anticipino anche le richieste future, poiché è probabile che vengano effettuati dei cambiamenti significativi nei design dei motori e, di conseguenza, nelle geometrie degli hairpin. Ad esem- pio, BMW sta apertamente discutendo dei vantaggi in termini di potenza e prestazioni derivanti dall’utilizzo di un motore per ciascuna ruota. Le soluzioni emergenti rispondono a una serie di esigenze dei clienti, dal reverse engineering al controllo della produzione e alla configurazione. Tut- tavia, trattandosi di un campo nuovo e in evoluzione, i clienti stessi stanno ancora definendo i loro requisiti esatti. Lavorando in collaborazione, i princi- pali fornitori mirano a creare processi standardizzati per la produzione e il controllo qualità che siano robusti e adattabili. Questo processo iterativo consente di rispondere rapidamente ai cambiamenti nella progettazione e nei requisiti di produzione degli hairpin, garantendo soluzioni sempre all’avan- guardia. Inoltre, processi semplificati contribuiscono direttamente a ridurre gli scarti di materiale e i costi di pro- duzione, aumentando ulteriormente il valore per i produttori. 37 TubeInspect M con un hairpin.