PRO470

86 progettare 470 • MAGGIO 2025 robotica, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza operativa complessiva. L’au- tomazione avanzata incrementa inoltre la precisione nel dosaggio e nella ge- stione dei materiali, riducendo sprechi e scarti di produzione. Infine, tutti gli inverter Nord sono dotati di una logica programmabile integrata e dispongono di una connettività Ethernet multipro- tocollo, e grazie alla compatibilità con i principali protocolli industriali sono facilmente integrabili nei sistemi di controllo di processo (OT). “Abbiamo inoltre sviluppato pacchetti software standard per il condition monitoring - dice Olgiati - progettati per integrarsi facilmente nei moderni sistemi IIoT, che permettono di raccogliere, analizzare e archiviare dati sul funzionamento di motoriduttori, inverter e sensori. Que- sta convergenza IT/OT, integrata in un contesto di manutenzione predittiva, permette di individuare anomalie pri- ma che diventino guasti, assicurando maggior continuità operativa, riduzione dei costi di manutenzione e un control- lo più preciso per una produzione più efficiente e intelligente”. Applicazioni di AI In termini di connettività, il protocollo IO-Link rappresenta un pilastro fonda- mentale nell’offerta Metal Work, come spiega Tamiozzo: “Sempre più dispo- sitivi Metal Work, come il sistema di elettrovalvole EB 80, i regolatori di pressione Regtronic, i flussimetri Flux e i pressostati della Serie 640, sono di- sponibili con interfaccia IO-Link. Questo permette una comunicazione standar- dizzata e bidirezionale tra sistema di controllo centrale e sensori/attuatori sul campo, facilitando l’accesso a una quantità elevata di dati per la configura- zione, il monitoraggio e la diagnostica. La standardizzazione del cablaggio e la semplicità di sostituzione dei di- spositivi sono ulteriori vantaggi offerti da IO-Link. Questa ricchezza di dati diagnostici e di funzionamento raccolti dai nostri sistemi, in particolare da EB 80 e dai flussimetri, crea quindi le basi per future applicazioni AI per l’analisi predittiva più avanzata, l’ottimizzazione dei processi e la manutenzione proattiva in chiave di Industria 5.0, dove sempre più importanti saranno la collaborazio- ne uomo-macchina e la resilienza”. In linea con Industria 5.0, anche Mondial sta utilizzando AI e sistemi di manuten- Ipack-IMA offre a Camozzi Automation l’opportunità di mostrare i vantaggi che la tecnologia elettrica offre alle aziende del packaging come soluzione in sinergia a quella pneumatica, o come tecnologia che varca i confini tecnici della pneumatica, ad esempio nella precisione di posizionamento. Una delle proposte in mostra sarà la soluzione elettrica con cilindro compatto elettrico Serie 3E abbinato al motore con azionamento integrato DRVI, molto apprezzata dal mercato in quanto in modo semplice ed economico riesce a ottimizzare le operazioni di cambio formato, migliorando la produttività. Una soluzione analoga, ma con motore brushless e cilindro elettrico con stelo ISO 15552, può essere suggerita per sostituire una soluzione idraulica tramutandola in tecnologia elettrica. Sopra: monitoraggio avanzato dei parametri con i sensori di flusso Camozzi Automation. Sotto: alcune soluzioni di Camozzi Automation per il packaging. INCHIESTA