PRO470

SPECIALE 89 progettare 470 • MAGGIO 2025 ipack ima standard di igiene e compatibilità con fluidi alimentari e acqua potabile, come cilindri in acciaio inox conformi alle normative ISO 15552 e ISO 6432, filtri regolatori per acqua serie BIT F, isole di elettrovalvole per aree soggette a schizzi (splash area), come le serie HDM ed EB 80, e raccordi a calzamento, regolatori di flusso e raccordi automatici in Aisi 316, oltre a raccordi automatici in ottone senza piombo, serie che possono essere corredate da varie certificazioni specifiche. “Beckhoff collabora con i costruttori di impianti per integrare le proprie tecno- logie in soluzioni che rispettano le linee guida igienico-sanitarie specifiche per gli impianti di lavorazione alimentare - dice anche Balzan -. Questo include l’uso di ma- teriali resistenti alla corrosione, superfici prive di fessure e componenti facilmente sanificabili, combinando motori, sistemi meccatronici e componenti elettronici in Hygienic design che assicurano il rispetto di standard igienici elevati, riducendo al minimo i rischi di contaminazione”. Per la sicurezza alimentare, oltre a proporre pro- dotti specifici come i cilindri ISO o cilindri rotondi ‘clean design’, così come soluzioni specifiche applicabili al cilindro standard ISO 15552 (trattamento aggiuntivo delle testate anti corrosione, guarnizioni per contatto con alimenti e uso di grasso certificato NSF H1), Camozzi Automation sta adottando processi produttivi ad hoc per tutti quei prodotti attraversati da gas, sia inerti che reattivi, utilizzati per la con- servazione degli alimenti e per prolungare la shelf life. “Abbiamo inoltre soluzioni specifiche per il trattamento dell’aria - dice Ghiglione -, fornendo servizi di consulen- za specializzati per trovare la batteria di filtri in cascata più idonea a soddisfare le esigenze applicative, in accordo con lo standard ISO 8573-1:2010”. Infine, ol- tre a proporre componenti per automa- zione industriale studiati per garantire condizioni igieniche ottimali, rispettando le normative FDA e il Regolamento CE 1935/2004 (Moca), Tornavacca sottolinea l’importanza della qualità dell’aria com- pressa impiegata nei processi produttivi: “SMC offre soluzioni avanzate per la filtrazione dell’aria, garantendo che sia sempre pulita e priva di contaminanti, contribuendo così a mantenere elevati standard igienici e di sicurezza. Inoltre, nel campo del pick & place, proponiamo pinze e ventose per isole robotizzate, specificamente progettate per il contatto diretto con gli alimenti”. Nord Drivesystems presenta a Ipack-IMA l’estensione della gamma di potenza dei suoi inverter di ultima generazione da quadro Nordac PRO, che è stata ampliata fino a 37 kW, con in preparazione un’ulteriore estensione fino a 160 kW, oltre all’ampliamento di gamma degli inverter decentralizzati Nordac ON, ora disponibili fino a 3,7 kW. Per questi ultimi, l’azienda ha inoltre implementato le funzionalità di sicurezza avanzata (FSoE / Profisafe) e realizzato una versione igienica, con l’innovativo trattamento superficiale NXD tupH e dotata di grado di protezione IP69K, studiata appositamente per applicazioni nell’industria alimentare. Duodrive motore IE5+ con inverter Nordac ON di Nord Drivesystems. Consulenza ingegneristica con Nord ECO - Energy and Carbon Emission Optimization.