PRO472

24 progettare 472 • SETTEMBRE 2025 specificatamente a queste aziende e alle loro soluzioni hi-tech. L’automazione ha inoltre favorito la riduzione dei tempi morti, abbattendo i costi operativi e incrementando la sicurezza sul lavoro. Attraverso l’impiego di sensori e dispo- sitivi connessi, i sistemi monitorano continuamente lo stato delle attrezzatu- re, anticipando malfunzionamenti e ga- rantendo standard qualitativi elevati. In questo scenario, l’intelligenza artificiale svolge un ruolo chiave, consentendo di analizzare i dati raccolti per ottimiz- zare i cicli produttivi e personalizzare i processi in funzione della tipologia di materiale da confezionare. Respiro internazionale Dopo il successo del 2025, il percorso di Ipack-Ima prosegue con una visione strategica e internazionale, fondata su solide partnership. Si riparte a giu- gno con la collaborazione con Informa Markets e la partecipazione a ProPak Asia, primo appuntamento verso una crescente proiezione globale. Il cam- mino continua nel 2026 con il lancio di Bevertech, il nuovo progetto nato dalla sinergia con UIV (Unione italiana vini) e in contemporanea con Simei, pensato per anticipare le evoluzioni e leesigen- ze del settore liquid food & beverage. “Abbiamo superato i risultati del 2018, nostro storico benchmark, ma il vero successo è la qualità delle connessioni create. La sinergia tra espositori e visi- tatori e, in modo ancora più significati- vo, tra aziende spesso concorrenti, ha generato un’esperienza ad alto impatto, dimostrando che l’innovazione condivi- sa moltiplica valore, efficacia e competi- tività”. Ha commentato Simone Castelli, CEO Ipack Ima. Valerio Soli, Presidente Ipack Ima, invece, ha detto: “In un mer- cato che cambia rapidamente, Ipack-Ima si è dimostrata una piattaforma sicura e autorevole, capace di offrire strumenti di lettura del mercato, occasioni concre- te di business e una visione del futuro. Un ecosistema che non solo interpreta il cambiamento, ma accelera innovazione e sviluppo per l’intera filiera”. La pros- sima edizione di Ipack-Ima si terrà dal 29 maggio al 1° giugno 2028, con uno sguardo già proiettato verso il futuro, per offrire un format fieristico ancora più evoluto e performante. Anche per quest’edizione Ipack-Ima ha partecipato a The Innovation Alliance, evento che SCENARI Alta automazione nel packaging SEW-Eurodrive e CT Pack, azienda italiana specializzata nella progettazione e produzione di sistemi di confeziona- mento integrati e di automazione per l’industria alimentare e altri settori, hanno portato a Ipack-Ima 2025 Flowpack, una macchina confezionatrice innovativa e completamente digitale per il confezionamento in flow wrapping, ad alte prestazioni e massima affidabilità. Flowpack rappresenta un’evoluzione per il settore del packaging grazie a un’autom- azione di macchina gestita tramite PLC virtuale: IT & OT sono integrati per un’automazione industriale semplificata, dove il software gestisce e controlla i componenti senza dipendere da specifiche configurazioni hardware. Interamente equipaggiata con tecnologia SEW, la macchina è automatizzata in ogni aspetto, dal motion control alla visualizzazione e al safety. Grazie alla piattaforma di automazione Movi-C, il sistema è progettato per garantire una completa apertura all’integrazione, offrendo così massima flessibilità e un significativo incremento della produttività. Ogni singolo componente, dal motore brushless dotato di interfaccia DDI agli azionamenti, è interconnesso e comunica in tempo reale con il resto dell’ecosistema. Questo approccio consente un controllo totale dell’intero ciclo produttivo, dalla simulazione digital twin a un sistema di orchestrazione software avanzato. Inoltre, la manutenzione predittiva, supportata da una sensoristica all’avanguardia, semplifica i processi produttivi e migliora l’efficienza operativa, portando a risultati tangibili e duraturi. Pinze e ventose per la manipolazione A Ipack Ima, SMC ha presentato una gamma di pinze e ventose per isole robotizzate, specificamente progettate per il contatto diretto con gli alimenti. Questi componenti assicurano una manipolazione sicura e igienica dei prodotti alimentari, rispettando le normative vigenti e garantendo un processo produttivo più efficiente e affidabile. Tra queste la ventosa ZNC-C, una ventosa Bernoulli che sfrutta l’effetto Coanda per una presa precisa e delicata, riducendo l’impatto del flusso d’aria su pezzi leggeri o posizionati in prossimità. Realizzata in gomma conforme agli standard FDA e Moca, consente una manipolazione diretta degli alimenti, evitando la contaminazione e migliorando l’efficienza del packaging.