PRO472

INCHIESTA 38 progettare 472 • SETTEMBRE 2025 configurare e integrare facilmente centi- naia di macchine in tempi brevissimi. Tra le soluzioni di recente rilascio nel portfolio Lifetime Solutions, Power Adapt e Predict Adapt consentono invece di monitorare i consumi energetici di intere aree produt- tive e aumentare il livello di dettaglio dei dati in ottica di manutenzione predittiva. Servizio e consulenza L’approccio alla manutenzione comporta infine una sempre più forte attenzione all’offerta di servizi e consulenza, met- tendo a valore il know-how tecnologico e applicativo sviluppato sul campo. “La nostra proposta si basa su un supporto in presenza, garantito da tecnici altamen- te qualificati e specializzati, che operano direttamente presso gli utilizzatori - dice Forneris -. Questo approccio ci permette di offrire un’assistenza tempestiva e mirata, risolvendo rapidamente le problematiche e assicurando la continuità operativa”. Fon- damentale per Festo è quindi l’ascolto delle esigenze delle aziende, collaboran- do attivamente per trasferire know-how e migliorare costantemente le soluzioni di manutenzione, sviluppando in sinergia servizi sempre più efficaci e personalizzati. Oltre alle connessioni con gli OEM, Forne- ris osserva quindi come sia in aumento il livello di attenzione verso gli end-user, con numerosi servizi atti amigliorare lo stato di salute degli impianti, in particolare il ser- vizio di ricerca perdite e riparazione. “Nel rapporto con le aziende è sempre più cen- trale il ruolo del customer care - dice anche Bianchi -, sia come supporto di engineering applicativo, sia come servizio a 360° dal pre al post-vendita fino alla formazione sul campo. Ogni approccio all’utilizzatore segue una logica consulenziale che inizia dall’ascolto e arriva allo sviluppo di solu- zioni personalizzate con attività di co-en- gineering”. Il team application dell’azienda svolge attività consulenziali ogni giorno, vi- sitando impianti emacchinari e analizzando i processi. Collaborando con costruttori di macchine e a volte anche con gli end-user allo sviluppo di soluzioni a servizio della manutenzione, in cui rientrano anche le attività di revamping così come i sempre più frequenti interventi per integrare solu- zioni per l’elettrificazione dei movimenti. “Le tecnologie digitali e l’AI sono strumenti importanti per la manutenzione moderna, ma i nostri utilizzatori desiderano avere al loro fianco un partner ‘reale’ - rimarca quindi Cupini -. Per questo, la nostra pro- posta si fonda anche e innanzitutto sulla conoscenza personale delle aziende e del loro settore di appartenenza, a cui segue una consulenza personalizzata, sul posto o in remoto, lavorando a stretto contatto con i team di manutenzione. Siamo inoltre molto lieti di trasmettere e condividere le nostre conoscenze ed esperienze su casi applicativi attraverso un’ampia offerta di webinar e corsi di formazione tenuti dai nostri ingegneri del Center of competence di Momo, nella nostra sede o presso le sedi dei nostri utilizzatori”. Ampia è anche la gamma di servizi per la manutenzione offerta da Hydac, come i già citati Fluid care portal e il CMX Cloud. Il portale per il monitoraggio in tempo reale delle con- dizioni chimico-fisiche del fluido è gestito da tecnici esperti che affiancano le aziende nel definire profili target personalizzati per ogni singolo asset, e forniscono commen- ti specifici per supportare la risoluzione tempestiva di eventuali criticità. A breve il servizio sarà potenziato anche con stru- menti di conditionmonitoring. “A questo si aggiunge un competence center dedicato con tecnici in grado di supportare l’uti- lizzatore e il manutentore nella definizio- ne e attuazione della miglior strategia di contamination management - aggiunge Altomare -. Crediamo infine che divulgare la cultura della manutenzione del fluido sia fondamentale. Per questo riteniamo faccia parte dell’offerta anche la Hydac Academy, piattaforma formativa per supportare il know-how applicativo e rafforzare la com- petenza tecnologica”. Condition monitoring automatico di azionamenti, unità e intere linee di produzione con l’ecosistema Optime di Schaeffler. La soluzione di monitoraggio energetico Power-Adapt di Schaeffler.