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111 rmo novembre/dicembre 2021 MANDELLI Massima rigidezza statica e dinamica delle strutture elettrosaldate, elevati momenti torcenti e rigidezza della tavola girevole e del mandrino, azionamenti particolarmente performanti. Queste le linee guida che i progettisti Mandelli hanno seguito per creare Spark 1200, una macchina compatta che può dare il meglio di sé nel settore Aerospace dove i materiali sono estremamente tenaci e difficili da lavorare. Per raggiungere caratteristiche di elevata rigidezza statica e dinamica, Spark 1200 adotta al posto degli assi lineari più tradizionali degli azionamenti gantry e dei pattini a rulli di taglia superiore per mantenere baricentriche le spinte ed incrementare le velocità e le accelerazioni, mentre gli assi rotanti sono carat- terizzati da azionamenti diretti o da cinematiche a doppio pignone per l’annullamento dei giochi di inversione. Spark 1200 mantiene l’architettura a tavola fissa. Le strutture di Spark 1200 sono costruite in acciaio che, a parità di massa, offre una rigidezza doppia rispetto alla ghisa, e sono state oggetto di studi approfonditi FEM in fase di progettazione proprio per realizzare una soluzione con guide sfalsate dal rapporto massa/cedimenti ottimizzato rispetto ai comuni standard del mercato. MORINI E BOSSI TOOLS La gamma di torni Cazeneuve (distribuiti in Italia da Morini e Bossi Tools) linea Optimax prevede modelli da D 360 x L 700 mm fino a D 1.550 x L 14.000 mm. Le macchine per pro- duzione vengono rimpiazzate e ammodernate, ma il vecchio tornio parallelo viene revisio- nato e continua nel suo utilizzo. In aggiunta, solo alcuni operatori sanno lavorare su queste macchine. La serie Optimax con software versione3 di Cazeneuve, costruttore francese di torni paralleli da 115 anni, presenta una meccanica che è nella tradizione di Cazeneuve. Il software è proprietario e raduna le esperienze di cinque generazioni di tornitori. La mec- catronica è quella di una macchina full CNC, il controllo Siemens 840 è dotato di software Cazeneuve che consente di lavorare in diverse modalità: per pezzi singoli o per lotti (da profilo dxf o tracciato dall’operatore, da programma ISO se esistente ecc.). Per l’inserimento in logica di Transizione 4.0 Cazeneuve sceglie l’opzione Siemens OPC UA, piattaforma neutra che consente all’azienda di implementare le sue scelte nel IIoT. PIETRO CARNAGHI La macchina AP62TMY 5000 di Pietro Carnaghi viene utilizzata per eseguire torniture e fresature di corpi di pompe di grandi dimensioni: grazie all’asse Y, la flangia del compo- nente può essere facilmente lavorata con lo stesso set-up, risparmiando tempo e fatica per le necessarie operazioni logistiche, rendendo il completo processo più produttivo. Nonostante l’ingombro ridotto, la macchina è in grado di lavorare pezzi fino a 6.200 mm di oscillazione. L’asse Y (con una configurazione speciale, comprendente solo un movimento dal centro della macchina verso la porta anteriore) consente all’operatore di effettuare ope- razioni di interpolazione e lavorazione di elementi non radiali e anche di caricare facilmente il pezzo, soprattutto in considerazione del peso e le dimensioni della parte stessa. La mac- china è dotata di un pistone 400 x 400, con corsa di 2.000 mm, in grado di raggiungere le condizioni di taglio più gravose. La traversa mobile permette alla macchina di lavorare pezzi con un’altezza massima di 2.500 mm. La tavola principale è dotata di un sistema a doppio motore. Come per tutte le macchine Pietro Carnaghi, tutti gli assi lineari adottano la tecnologia idrostatica, per mantenere la precisione per molti anni. SALA Si chiama Linea Spindle, è un brand di Sala ed è un plurimandrino lineare che viene prodotto in serie. Questo tornio CNC a 4 mandrini garantisce un’elevata precisione, rispondendo alle caratteristiche della Lean Production: versatilità. flessibilità produttiva, riduzione degli sprechi. Questa soluzione di tornitura basata su quattro mandrini in linea è adatta a produrre nel modo più conveniente e garantisce tempi di produzione con fermi macchina ridottissimi con conseguenti minori sprechi nel processo di produzione. Linea Spindle è un macchinario particolarmente indicato nei settori che devono fare i conti con famiglie di pezzi sempre più numerosi, come per esempio l’idraulica e l’oleodinamica ma trova applicazione anche in ambiti diversi come l’Automotive e la raccorderia. La flessibilità di Linea Spindle agevola quindi la produzione in svariati settori, in quanto il set-up time è ridotto a soli 15 minuti. Il riattrezzaggio della macchina avviene senza che sia necessario fermare completamente il ciclo produttivo