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79 rmo settembre 2022 Quando l’esperienza di differenti realtà industriali viene messa a fattor comune il risultato non può che essere ot- timo come dimostra la partnership tecnologica tra Mitsubi- shi Electric e Syntax, rispettivamente colosso mondiale per lo sviluppo di controlli e azionamenti per macchine utensili e piccola azienda dalla genialità tutta italiana con spiccata propensione alla costruzione di macchine speciali. Il lavoro svolto dal team working, composto dai tecnici di entrambe le aziende e supportato dal Politecnico di Torino per la parte cinematica, ha permesso di fornire un efficace controllo nu- merico a Orbiter, un innovativo centro di tornitura presen- tato da Syntax in anteprima in occasione della fiera MecSpe. Il CNC M8V di Mitsubishi Electric, grazie alla sua architettura flessibile e aperta, si è rivelata la scelta adeguata. Da destra verso sinistra: Pier Angelo Cerva (titolare di Syntax) e Matteo Giugno (Application Engineer Team Leader - Mechatronics Team Leader di Mitsubishi Electric). Caratteristiche del tornio Orbiter Orbiter è un tornio pick-up con controtesta per la lavorazione del pezzo dal mandrino dal lato opposto alla prima presa. Nella sua orbita curva (asse X), Orbiter dispone di uno spazio triplo rispetto alle concorrenti lineari. Il pezzo viene depositato dal mandrino principale sulla controtesta e successivamente lavorato con degli utensili a bordo del tamburo superiore. La controtesta permette assenza di costosi ribaltatori intermedi del pezzo, e la lavorazione completa del pezzo senza la necessità di acquistare un bi-mandrino. Orbiter è caratterizzato da una estrema versatilità di lavorazione. La precisione e la ripetibilità del tornio permettono lavorazioni di tornitura, fresatura e soprattutto operazioni di finitura con quelle di rettifica tramite testa porta-mola e diamantatore a disco, o tornitura sul nero con utensili diamantati. Orbiter dispone anche di una vasta gamma di accessori da montare sul tamburo superiore per le più svariate esigenze del cliente: foratura, maschiatura, piantaggio di bronzine, dentatura fino a modulo 3. La configurazione dell’asse Y modulare può essere fornito in versione CNC mono o tri-assiale. In questa configurazione è previsto l’inserimento di una testa a revolver a dodici posizioni per il montaggio di utensili fissi o rotanti per lavorazioni di foratura e fresatura radiali o frontali in prima o seconda fase con inserimento del contromandrino. La configurazione con asse Y in versione dentatura, invece, prevede il montaggio del contromandrino e una testa porta creatore con asse Shifting. Il particolare da dentare viene depositato nella pinza del contromandrino per eseguire la dentatura in seconda fase. Allo stesso tempo la macchina preleva un altro pezzo per eseguire le lavorazioni di prima fase in tempo mascherato. La postazione di carico/scarico è completamente accessibile. La stazione è personalizzata secondo le più svariate esigenze del cliente e si adatta a qualsiasi lay-out disponibile in sede del cliente. L’estrema ergonomicità permette anche un agevole carico/scarico manuale nel caso di piccole serie. Una sonda Marposs in prossimità dello scarico permette la misurazione con il pezzo ancora bloccato nel mandrino e, se necessario, i dati di misurazione sono comunicati al CN per la correzione originale degli utensili.