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61 GENNAIO/FEBBRAIO 2025 rmo OTTIMIZZARE CON LA PREFORMA Nel 2016 New Ancorvis ha iniziato i primi test su un impianto per la produzione additiva. Si sono poi susseguite una fase di prova complessa e l’acquisizione delle conoscenze e dei nuovi processi di lavorazione. L’investimento è stato ripagato rapidamente: oggi New Ancorvis produce costantemente protesi in lega di titanio e CoCr in otto impianti per la produzione additiva, tre dei quali di Tru- mpf. I fattori che hanno convinto in fase di acquisto della TruPrint 1000 sono stati le prestazioni e la qualità di finitura delle superfici dei pezzi stampati e l’opzione Preforma. New Ancorvis utilizza la preforma per la produzione precisa e ra- pida di elementi avvitati e abutment singoli. Gli abutment sono gli elementi di collegamento tra radice artificiale e corona visibile. Solitamente i singoli abutment vengono fresati a partire da greg- gio o da blocchi prefresati. Con la preforma è possibile stampare su pezzi base con geometria di collegamento degli impianti pre- realizzata (preforme) la parte individuale di lega cromo-cobalto o titanio. Questa procedura permette di realizzare l’abutment che tiene la corona dentale o il ponte. New Ancorvis realizza prefor- me e adattatori per preforme in maniera classica autonomamente e stampa sopra di esse la parte customizzata per il paziente con la TruPrint 1000. In questo modo si riducono sensibilmente i costi del componente e i tempi di produzione. New Ancorvis è in grado di stampare su un pannello di costruzione fino a 64 abutment singoli individuali entro circa due ore, riducendo così dell’80 - 90% i tempi di produzione di ogni singolo abutment. Per fare un confronto: fino a ora la fresatura di un abutment durava tra i 10 e i 20 min. “Con la preforma siamo riusciti a ottimizzare il nostro workflow in manie- ra costante combinando al meglio i vantaggi di ciascuna tecno- logia produttiva per ogni applicazione. Ad esempio, produciamo dapprima gli elementi di collegamento sul banco di tornitura. In- seriamo quindi gli elementi nel pannello di costruzione Trumpf, la stampante esegue la calibrazione automatica e stampa l’anato- mia - spiega Fabio Cocchi -. In questo modo otteniamo tempi di produzione ridotti, costi unitari bassi e una qualità di finitura delle superfici elevata. Il vantaggio è anche per i clienti, perché possia- mo offrire loro una qualità al top di gamma in maniera rapida e con prezzi concorrenziali”. INVESTIMENTI RIPAGATO L’investimento in termini di macchine e know-how di New Ancorvis è stato ampiamente ripagato. A oggi l’azienda fa parte di un forni- tore affidabile di qualità di componenti realizzati mediante stampa 3D per il mercato dentale. Oltre alla produzione su commissione di singoli pezzi, New Ancorvis produce anche preforme e adattatori per preforme per altri centri di produzione. Al momento l’azienda sta valutando varie opzioni per ampliare la gamma di prodotti re- alizzati mediante stampaggio 3D ad altri settori medicali. “Vorrem- mo assolutamente continuare a collaborare con Trumpf e perfezio- nare assieme le preforme. Fino a oggi la preforma non è particolar- mente diffusa nel settore dentale e intravediamo un ottimo poten- ziale sul mercato. Siamo sicuri che, assieme a Trumpf, possiamo consolidare il successo della preforma”, conclude Cocchi. Fabio Cocchi, Export manager di New Ancorvis, e operatori dell’azienda che realizza preforme e adattatori per preforme con la TruPrint 1000 (in azione nella pagina accanto). (Fonte: Gruppo Trumpf).