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75 GENNAIO/FEBBRAIO 2025 rmo Nel novembre scorso AL.MA . ha organizzato una Open house con l’obiettivo di portare sul mercato italiano tante novità che indirizzano la produzione di minuteria metallica verso il total green. L’evento si è svolto all’interno di uno show-room com- pletamente rinnovato, con la presenza di torni a fantina mo- bile Nexturn, centri di tornitura Mylas ad elevata precisione, potenza e versatilità, ma anche ad alto risparmio energetico, rullatrici Unify e transfer Pfiffner. Tutte macchine che rispetta- no i parametri di Industria 4.0. Tre giornate duranti le quali gli ospiti si sono presentati a Canegrate, sede storica dell’azien- da, per conoscere le novità del mondo della minuteria tornita, con momenti di condivisione e confronto sulle tecnologie di produzione all’insegna del rispetto dell’ambiente. CENTRO DI TORNITURA GREEN Da anni AL.MA . ha una particolare attenzione all’ambiente e alla riduzione dell’inquinamento, anche attraverso l’installa- zione di pannelli fotovoltaici per l’utilizzo e la produzione di energia solare come anche l’adozione di mezzi di solleva- mento e di trasporto elettrici. Proprio per questa attenzione al green, durante l’Open house l’azienda ha presentato il nuovo centro di tornitura multitasking Mylas modello DT52 Green, tornio CNC a testa fissa, con doppia torretta e doppio man- drino, una combinazione di potenza, precisione e versatilità. Restyling dell’analogo prodotto presentato gli scorsi anni dal brand Mylas, il centro di tornitura DT52 Green è progettato, come l’ultimo, con una struttura che permette lavorazioni complesse in un unico set-up (attrezzatura e lavorazione del pezzo), ma con l’obiettivo fondamentale di avere una riduzio- ne, in termini generali, del consumo energetico certificato del 20% paragonato alla precedente versione del DT52. Oltre al software che raccoglie i dati, la macchina è dotata di sensori che riducono adeguatamente il carico meccanico adattando l’utilizzo della potenza del motore, nonché di sen- sori che controllano la temperatura e il flusso dell’olio refri- gerante ed idraulico. Tutta la sensoristica installata serve alla raccolta dei dati sul consumo energetico con un dato certo di kW consumati su un ciclo di lavoro. Sotto l’aspetto delle caratteristiche meccaniche non cambia nulla se non l’installazione di due nuove applicazioni software sviluppate da Mylas, Monitor e Smart monitor, progettate con l’intenzione di assistere l’utilizzatore indirizzandolo alla fun- zionalità della macchina in modo veloce ed efficiente. Gli uti- lizzatori, infatti, possono facilmente controllare lo stato della macchina, regolare i parametri e monitorare il processo di la- vorazione della macchina sul pannello di controllo. Con que- ste nuove applicazioni software viene messa a disposizione dell’utente una modalità di utilizzo più rapida e più semplice grazie al linguaggio HMI. Entrando nello specifico, Monitor si specializza sullo stato della macchina, sullo sforzo generato sugli assi durante la lavorazione e sulla cura consigliando al cliente tramite avvisi le manutenzioni o i controlli da effettuare La sede AL.MA. a Canegrate e un momento dell’evento. Nella pagina accanto, il centro di tornitura multitasking Mylas modello DT52 Green in Open house.