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81 GENNAIO/FEBBRAIO 2025 rmo LE MACCHINE ADOTTATE I pezzi pressofusi in alluminio e magnesio prodotti sono sviluppati principalmente per le carrozzerie, gli interni e i sistemi di trasmissio- ne delle auto premium vendute in tutto il mondo. L’attenzione è rivol- ta alla costruzione leggera e alle soluzioni pronte per il montaggio. Le esigenze degli utensili, che pesano fino a 70 t, sono in costante aumento. I tempi di attrezzaggio rapidi sono un fattore chiave. I centri di tornitura CNC di Emco, un’azienda con sede a Hallein, vicino a Salisburgo, vengono utilizzati anche per produrre i pezzi di ricambio necessari per gli utensili di pressofusione. In questo caso viene utilizzato l’Hyperturn 65 Powermill G2 e il nuovo centro di tornitura CNC EmcoTurn E65. “Dalle prime discussioni tecni- che al processo di vendita e alla consegna, la collaborazione con Emco è andata benissimo. Inoltre, conosco le macchine Emco fin dai tempi della mia formazione e sapevamo di acquistare macchi- ne che mantengono ciò che promettono e che funzionano molto bene in termini di precisione - afferma Thomas Klade, team lea- der di GF Casting Solutions -. Entrambe le macchine sono state personalizzate in base alle nostre esigenze e funzionano in modo eccellente. Anche l’assistenza di Emco è davvero ottima”. Il centro di tornitura EmcoTurn E65 viene utilizzato principalmen- te per produrre anime di viti. “Con questa macchina, GF Casting Solutions è riuscita a ridurre notevolmente i tempi di lavorazione. I pezzi vengono raccolti in una vasca e scaricati tramite il nastro trasportatore parziale, che elimina anche la necessità di aprire la porta. È inoltre possibile installare un caricatore di barre, che con- sente una produzione parzialmente autonoma”, spiega Leopold Zerz, responsabile vendite di Emco in Austria. Egli sottolinea inol- tre quanto sia positiva la collaborazione con GF Casting Solutions. ALTA QUALITÀ INMENO TEMPO GF Casting Solutions ha un’elevata richiesta di anime per viti da produrre. La fonderia di Altenmarkt è ben posizionata ed è lieta che il centro di tornitura EmcoTurn E65 abbia portato la gestione interna dei ricambi a un livello superiore. Anche le anime delle viti vengono ora prodotte internamente e conservate per essere pre- levate dai dipendenti in caso di necessità. Per quanto riguarda le caratteristiche speciali della macchina, Leopold Zerz rivela: “È un tornio universale con un passaggio barra di 65 mm, un contromandrino, una torretta radiale con do- dici utensili motorizzati e un asse Y con corsa di 80 mm”. Uno dei maggiori vantaggi di questo investimento è sicuramente il tempo risparmiato. Se, ad esempio, il sistema riceve l’ordine di produrre 15 pezzi, questi vengono prodotti in modo completamente auto- matico entro un certo periodo di tempo e incisi secondo i requisiti del nostro stabilimento di Altenmarkt. I pezzi vengono poi espulsi su un nastro trasportatore. “Non sono necessari altri interventi ma- nuali e siamo riusciti a ridurre i tempi di produzione di due terzi - afferma Thomas Klade -. Anche l’Emco Hyperturn 65 Powermill G2, acquistato nel 2022, svolge il suo lavoro con piena soddisfa- zione. Grazie a questa macchina, siamo stati in grado di ridurre al minimo e semplificare le fasi di lavoro. I tempi di preparazione e di serraggio sono stati notevolmente ridotti e possiamo produrre in modo molto efficiente”. L’Hyperturn 65 Powermill G2 di Emco riduce i tempi di preparazione e di serraggio. Il centro di tornitura CNC EmcoTurn E65 produce principalmente anime di viti per GF Casting Solutions. Le macchine si trovano nello stabilimento 2 di St. Gallen.