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65 MARZO 2025 rmo rativo, con contratti personalizzabili che includono supporto tecnico continuo e manutenzione periodica. Questa opzione consente alle aziende di accedere a tecnologie avanzate sen- za l’impegno di un acquisto diretto, ottimizzando così i costi iniziali e garantendo una maggiore agilità finanziaria. ISOLA ROBOTIZZATA DI ASSERVIMENTO CNC Un altro progetto che esprime pienamente la capacità innova- tiva di TMP è l’isola robotizzata di asservimento CNC, svilup- pata per un’importante azienda del settore degli elettroutensili professionali. Questa isola robotizzata rappresenta una solu- zione avanzata per l’ottimizzazione dei processi produttivi nei centri di lavoro, combinando robotica di ultima generazione, visione artificiale e strumenti di monitoraggio avanzato. L’impianto è strutturato intorno a un sistema modulare che in- tegra più stazioni operative, inclusi il sistema di Bin Picking e una stazione di re-gripping per il riorientamento dei pezzi. L’a- rea di carico e scarico è organizzata per massimizzare l’effi- cienza e ridurre al minimo i tempi morti. Il cuore pulsante dell’i- sola sono i tre robot antropomorfi Fanuc: il M-900iB/700, che gestisce carichi pesanti fino a 700 kg, e due robot dedicati alla gestione dei pezzi da lavorare nelle macchine CNC. Un aspetto fondamentale di questo sistema è l’integrazione del Bin Picking, un sistema che utilizza visione artificiale e sen- sori 3D per prelevare i componenti direttamente da cassoni non ordinati. Grazie agli algoritmi di machine learning, il siste- ma si adatta in tempo reale ai diversi formati di pezzi, ottimiz- zando il processo di presa e migliorando l’efficienza operativa. Inoltre, il sistema di visione artificiale garantisce una precisio- ne senza pari, riducendo al minimo gli errori e ottimizzando il flusso di lavoro complessivo. Questo permette alle aziende di raggiungere standard produttivi più elevati, minimizzando al contempo i costi operativi. Oltre alla precisione operativa, l’isola robotizzata è dotata di un sistema di monitoraggio avanzato dei consumi energetici e dell’aria compressa. Sensori distribuiti monitorano costante- mente l’utilizzo delle risorse, generando report dettagliati che consentono di individuare inefficienze e implementare strate- gie di ottimizzazione. Questo approccio proattivo non solo riduce i costi operativi, ma contribuisce anche a migliorare la sostenibilità ambientale dell’intero impianto. La sicurezza è un’altra priorità dell’impianto. L’isola è protet- ta da interblocchi, radar di sicurezza e protezioni fisiche, che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Il sistema di controllo è gestito tramite una HMI intuitiva, che semplifica l’interazione con l’impianto e la gestione delle ope- razioni. La facilità d’uso del sistema riduce significativamente i tempi di apprendimento e aumenta la produttività degli opera- tori. TMP ha inoltre integrato funzionalità di diagnostica remota e manutenzione predittiva, consentendo un intervento tempe- stivo per evitare tempi di inattività non pianificati e garantire una continuità operativa ottimale. Un’ulteriore innovazione implementata nell’isola è rappresenta- ta dalla capacità di adattarsi rapidamente a diversi tipi di pro- duzione. Grazie a un design modulare e flessibile, l’impianto può essere configurato e riconfigurato per soddisfare le esigen- ze specifiche di produzione, rendendolo una scelta ideale per le aziende che operano in settori ad alta variabilità. La capacità di gestire lotti di produzione sia grandi che piccoli, combinata con la rapidità di adattamento, consente di affrontare con suc- cesso le sfide di un mercato in continua evoluzione. L’isola robotizzata di asservimento CNC, sviluppata per un’azienda nel settore degli elettroutensili professionali, combina robotica, visione artificiale e strumenti di monitoraggio avanzato.