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RASSEGNA RETTIFICATRICI 92 rmo MARZO 2025 Tra le innovazioni tecnologiche introdotte dal Gruppo tedesco KLINGELNBERG , spicca la Höfler Viper 500, progettata per raggiungere la massima flessibilità senza compromessi. La Viper 500 è dedicata alla produzione di elevata qualità di ingranaggi fino a 500 mm di diametro in piccoli o medi lotti ed alberi fino a 800 mm di lunghezza. Per adeguarsi alle esigenze specifiche la macchina è disponibile in diverse configu- razioni per rettifica di forma fino a modulo 22, rettifica con mole multiple e per rettifica in generazione fino a modulo 13. Inoltre, tutte le Viper 500 possono essere equipaggiate per la rettifica delle dentature interne con un diametro mola minimo di 17 mm. Nell’ottica della lavorazione di piccoli lotti, si caratterizzano per flessi- bilità, accessibilità e tempi di attrezzamento rapidi. Le Viper 500 sono equipaggiate con controllo numerico Siemens 840D SolutionLine, pannello operatore con monitor multitouch da 19” e con pacchetto software dedicato sviluppato dalla stessa Klingelnberg. Equipaggiando le Viper500 con l’opzione ‘Closed Loop’ le correzioni dei pezzi vengono automaticamente inviate dalla macchina di misura (Klingelnberg) alla rettifica per ottimizzare i processi produttivi a scarto zero. La rettificatrice universale IG-FXL rappresenta il prodotto di punta di LIZZINI-WALLRAM GRINDTEC . Il mo- dello IG-FXL è equipaggiato al meglio per una rettificatrice moderna. Il basamento è realizzato in granito naturale, per garantire la massima stabilità dimensionale. I movimenti degli assi X e Z sono realizzati con motori lineari, per la massima dinamica e precisione possibile. L’asse B è dotata di motore torque ed encoder diretto, per un movimento impostabile su ogni angolo di lavorazione. La macchina può essere equipaggiata con diverse configurazioni di teste portamola, e può lavorare con mole fino a 610 mm, con velocità di taglio fino a 120 m/s. È disponibile anche la contropunta ad azionamento elettrico, con controllo della forza di chiusura e della posizione da pannello operatore, e si può anche trascinare il pezzo con l’azione sincrona di punta e contropunta, eliminando la brida. È possibile eseguire, oltre a pezzi cilindrici, anche pezzi non tondi, come camme, lobi, forme geometriche, semplicemente richiamando la forma da interfaccia operatore. Possono poi essere installati sistemi di misura in-process, così come pre-process o post-process. L’interfaccia di program- mazione Micron, così come la parte di logica e diagnostica, è completamente sviluppata all’interno di Lizzini, è concepita in origine per funzionare come touch-screen con il più alto grado di semplicità e intuitività possibile. Le macchine MELCHIORRE serie ELC sono progettate per l’ottenimento, in un solo passaggio, di valori di planarità, tolleranza, spessore e parallelismo elevati. Le applicazioni sono rivolte ad ogni settore industriale, come automotive, oleodinamica, ceramiche tecniche, sinterizzati, inserti ecc. Le ELC Melchiorre hanno una struttura estremamente rigida, che permette l’impiego di opportune mole in superabrasivo CBN o diamante in relazione alla richiesta specifica del materiale da lavorare. Questo abbinamento ha permesso di realiz- zare un’importante evoluzione tecnologica rispetto alla lappatura classica con abrasivo libero ed alle mole convenzionali in abrasivo. Il sistema elettromeccanico adottato per la gestione del carico ‘reale’ applicato sui pezzi, esercitato da una vite a ricircolo di sfere controllata ‘ad anello chiuso’ da una cella di carico, il tutto gestito dall’unità di governo, consente di rettificare particolari estremamente delicati/fragili con deformazioni iniziali importanti. La speciale tecnologia Melchiorre di controllo ‘in process’ permette la misurazione diretta dei pezzi (senza fermi macchina), comandandone l’arresto del ciclo, al raggiungimento della quota rag- giunta. La gamma di rettifiche a doppia mola serie ELC, classificate secondo il diametro esterno della mola (parte da un diametro 400 fino a 2.500 mm) consentono di ottenere elevati standard qualitativi, esigenza sempre più richiesta dal mercato attuale. Ideali per produzioni di piccola e media serie e con un’interfaccia uomo-macchina semplice ed intuitiva le rettificatrici tangenziali per piani Bermi 500C Pro e Pro2 delle OFFICINE MECCANICHE BERGAMINI co- niugano la flessibilità tipica dell’utilizzo tradizionale e l’efficienza tecnica del controllo numerico garantendo un’elevata precisione, ripetibilità e affidabilità del processo produttivo. L’asse verticale a CN comune a en- trambe le macchine sfrutta un motore brushless con encoder assoluto e vite a ricircolo di sfere, il movimento delle tavole avviene tramite circuito idraulico nella versione Pro, mentre la versione Pro2 presenta anche l’asse trasversale controllato a CN rendendo possibile l’esecuzione automatizzata di rasamenti e operazioni di rettifica all’interno di cave. Compatibili con i tradizionali diamantatori conosciuti, le Bermi 500C Pro e Pro 2 sono dotate, come accessorio, di un diamantatore lineare automatico anch’esso collegato al CN in grado di eseguire ravvivature della mola in qualsiasi fase del ciclo di lavoro restituendo automaticamente i parametri di recupero dell’usura mola in modo tale da mantenere sempre un’alta precisione.