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47 APRILE 2025 rmo particolarità di queste teste è che si inseriscono nel cambio uten- sile automatico della macchina e sono quindi utilizzabili nel ciclo di lavorazione del pezzo senza bisogno di riposizionalo. Inoltre, grazie al motore ad aria all’interno, che fornisce la rotazione all’u- tensile raggiungendo alte velocità fino a 60.000 rpm, il mandrino della macchina può posizionarsi su 360°. Utilizzato per piccole fo- rature, sbavature, incisioni e microlavorazioni in generale, Alberti presenta anche lo svasatore, ovvero una testa con ad- duzione refrigerante per foratura profonda, che convoglia il re- frigerante dall’esterno verso il centro dell’utensile ed è adatta per forature particolarmente profonde. Grazie ad un sistema di compensazione della profondità e del diametro della svasatura permette di realizzare fori su superfici irregolari, quali ali, timo- ne, derive ecc. In aggiunta Alberti può offrire anche tutta una serie di teste picco- le come le T90-0,4 e T90-0,25 in inox, usate principalmente per lavorazioni su hinge beam (carrello atterraggio), parti di ali quali centine e winglet, derive, stabilizzatori orizzantali o fusoliere dai maggiori produttori di aerei come Airbus, Boing, Bombardier, Aer- macchi. E infine la recente linea Ultraslim. TESTE PER LAVORAZIONI DIFFICOLTOSE La nuova serie di teste Alberti Ultraslim è stata progettata per offri- re soluzioni standardizzate adatte a diverse applicazioni in spazi molto ridotti, come lavorazioni di piccole tasche oppure operazio- ni molto vicine a pareti laterali del pezzo. Il loro particolare design prevede la parte superiore del portautensile intercambiabile con una serie di modelli studiati ad hoc, e il corpo principale sufficien- temente grande da includere ingranaggi ben dimensionati atti a garantire la potenza necessaria per la lavorazione, offrendo così flessibilità senza compromessi in rigidità. Grazie alla parte facil- mente intercambiabile, avvitata al corpo principale tramite alcune viti, le teste Ultraslim offrono una grossa versatilità in produzione e un notevole risparmio sui costi di manutenzione generale. Di- sponibili in due principali modelli, possono essere utilizzate sia in foratura che in fresatura con capacità in pinza fino a 6mm e possi- bilità di adduzione refrigerante attraverso il cono. Il progetto delle teste Ultraslim nasce da una richiesta di una grossa azienda aeronautica che doveva eseguire forature mol- to vicine alle pareti e al fondo. In particolare, il cliente doveva eseguire un foro di diametro 9,5 mm e la distanza tra la parete e il fondo era compresa tra i 7 e gli 8,5 mm. Questa era l’ultima operazione del pezzo e pertanto era estremamente importante non sbagliare. La risposta è stata quella di studiare una testa che avesse la possibilità di avere diversi corpi portautensili che potevano andare bene per differenti soluzioni per evitare così qualsiasi tipo di collisione. Con il musetto weldon di diametro di 4 mm si poteva raggiungere la distanza di 7,5 mm; con quello di diametro di 5 mm si poteva arrivare fino a 7,5 mm. In totale la lavorazione consisteva nell’eseguire 18 fori, che il cliente era solito eseguire manualmente su una macchina speciale, pari a 23 ore di lavoro. Grazie all’utilizzo di queste testine speciali Al- berti, gli stessi potevano essere eseguiti sulla stessa macchina che eseguiva anche le altre lavorazioni, in un tempo di circa 30 s per foro. Un risparmio notevole, e non solo in termini di tempo. Il vantaggio di avere il musetto anteriore intercambiabile, infatti, aveva la funzione di poter essere facilmente sostituito in caso di danneggiamento. Il cliente è stato così messo nella condizio- ne di poter gestire la manutenzione dei pezzi in modo comple- tamente autonomo, acquistando dei musetti di ricambio, e ha poi potuto revisionare quelli rovinati, sempre in modo autono- mo, semplicemente sostituendo le parti interne, costituite per la maggior parte da componenti di commercio, di facile reperibili- tà. Oltre all’intera progettazione e realizzazione delle teste, l’uf- ficio tecnico di Alberti, si è preoccupato di fare un’analisi degli utensili da poter utilizzare, in modo da poter ottimizzare gli sforzi delle lavorazioni. Lo studio è avvenuto con la collaborazione di importanti aziende costruttrici di utensili che hanno realizzato delle punte ad hoc per questo progetto. Turboflex indexata, testa pneumatica alimentata da un motore ad aria con una capacità massima in pinza di 3 mm, e la testa Ultraslim per applicazioni in spazi molto ridotti. Nella pagina accanto, la famiglia di prodotti Alberti.