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83 APRILE 2025 rmo so fra trenta e sessanta minuti. Nello sviluppo è stata data gran- de rilevanza alla sicurezza: un portello separa lo spazio di carico di insertLoad dallo spazio di lavoro della macchina per evitare la fuoriuscita di fiamme nelle lavorazioni con olio di rettifica. Inoltre, il software e un interruttore di sicurezza proteggono gli operatori in caso di deflagrazione. Inizialmente disponibile solo per S33 e S31, la soluzione supporterà presto anche altri modelli. VERSATILITÀ IN RETTIFICA La S31 è studiata per eseguire operazioni di rettifica varie e complesse in modo preciso e affidabile, lavorando pezzi di piccole o grandi dimensioni con distanze tra le punte di 400, 650, 1.000 e 1.600 mm e altezza delle punte di 175 mm, per pezzi singoli e piccole o grandi serie. Con un asse B ad alta risoluzione di 0.00005°, la testa porta mola orientabile consen- te un’efficiente rettifica esterna, interna e in piano con unico serraggio. La struttura portante è un massiccio basamento in Granitan S103, che compensa efficacemente le oscillazioni ter- miche conferendo elevata precisione dimensionale. Studer ha inoltre ridisegnato la geometria del basamento aggiungendo un innovativo sistema integrato di regolazione della temperatura, per produzione rapida e stabile. Il fissaggio del dispositivo di ravvivatura sulla doppia scanalatura a T della slitta longitudi- nale riduce la complessità di allestimento e conversione della macchina. La S31 è inoltre provvista di guide StuderGuide con elementi ammortizzanti in direzione del movimento. MOLTEPLICI TESTE PORTAMOLA La S31 si basa sul sistema di slitte a T concepito da Studer. La macchina offre ora una corsa più lunga dell’asse X (370 mm) per consentire l’utilizzo di più tipi di testa porta mola e soddisfa- re diverse esigenze. La scelta è tra la testa porta mola a revol- ver con asse B a regolazione continua o asse B con dentatura Hirth a 1°. La testa porta mola a revolver può essere dotata di diverse mole. Il software di misurazione delle mole Studer Qui- ck-Set consente di ridurre i tempi di conversione fino al 90%. La S31 può rettificare diversi diametri e coni con una sola mola e senza lunghe ravvivature intermedie, grazie all’azionamento diretto sull’asse B con variabilità di posizione <1”. Studer ha inoltre concentrato cent’anni di esperienza nella rettifica in Stu- derWIN, software per la programmazione sicura e l’utilizzo effi- ciente. In base a pochi dati, StuderTechnology calcola inoltre gli esatti parametri di rettifica in automatico e in pochi secondi, per ottenere da subito una buona qualità e un processo stabile. Ampliano infine le funzionalità i moduli opzionali integrati Stu- derForm, StuderThread e StuderContourBasic. SCAMBIO DATI FLUIDO La S31 è dotata di comando Fanuc 0i-TF e può essere abbinata a un comando Fanuc 31i-B opzionale per lavorazione ad alta velo- cità (HSM). L’unità di comando manuale PCU consente la regola- zione della macchina durante il processo di rettifica. Il rilevamento elettronico del contatto iniziale riduce al minimo i tempi morti. La S31 è inoltre automatizzabile grazie all’interfaccia del caricatore standardizzata ed è dotata di C.O.R.E. OS, sistema operativo in- telligente multimarca dello United Grinding Group comprensivo di touch panel e comando intuitivo, che abilita lo scambio dati tra le macchine, anche con sistemi di terze parti grazie all’interfaccia Umati integrata. L’architettura software permette l’accesso ai pro- dotti United Grinding Digital Solutions direttamente dalla macchi- na e senza hardware aggiuntivo, creando quindi non solo la base tecnica per queste e altre applicazioni IoT e dati, ma anche per un comando unitario, semplice e rivoluzionario. La S31 monta infine di serie gli ugelli SmartJet di nuova concezione per alimentazione efficiente e automatica del lubrorefrigerante, che consentono al sistema di controllo della macchina di gestire il raffreddamento. Come componenti centrali vengono utilizzati una pompa control- lata in frequenza e un’unità di misurazione della pressione dinami- ca, consentendo di regolare la portata in volume con precisione e in linea col processo, per sgrossatura, finitura o finitura fine. Il fluido refrigerante raggiunge la mola attraverso un elemento di di- stribuzione e ugelli a flusso ottimizzato e adattabili, garantendo un raffreddamento preciso, efficiente e riproducibile. Il sistema di carico e scarico universale insertLoad nella rettificatrice in tondo universale S31 di Studer. Il sistema di carico e scarico automatizzato insertLoad gestisce con grande versatilità pezzi sia verticali che orizzontali. Nella pagina accanto, automazione standardizzata nel carico e scarico delle rettificatrici universali cilindriche S33 e S31 di Studer.