RMO267

93 APRILE 2025 rmo RF CELADA presenta le macchine della serie LU-EX di OKUMA , dotate di due torrette, per la lavorazione sincrona e simultanea a 4 assi. Questi torni permettono un risparmio medio del 35% sui tempi e sui costi di produzione per pezzo. La loro robusta struttura, progettata al computer e sottoposta ad analisi strutturale, dotata di guide piane rettificate e azionamenti ad alta coppia, la rendono adatta alla lavorazione di partico- lari con un elevato rapporto lunghezza/diametro. La serie è stata recentemente aggiornata per includere una contropunta con movimento longitudinale controllato, configurabile come un asse CNC, integrandosi perfettamente con l’impianto standard. La stabilità termica della macchina è garantita dall’adozione di un basamento ‘scatolare’, su cui sono alloggiati tutti gli organi soggetti a dilatazione termica, minimizzando gli effetti delle fonti di calore (motori, centrale idraulica, ecc.). Questo sistema riduce significativamente le variazioni termiche rispetto ad altre soluzioni, mantenendo prestazioni ottimali anche durante lavorazioni gravose. La macchina è equipaggiata con il nuovo CNC OSP 500 di ultima generazione, che si distingue per la sua capacità di monitorare il consumo energetico e avviare cicli di miglioramento, oltre a molte altre funzioni avanzate che possono essere esplorate con l’assistenza di RF Celada. Linea Spindle LS22 di SALA è la risposta alle esigenze di produzione moderna: un plurimandrino lineare a mandrini verticali contrapposti, progettato per garantire massima flessibilità e tempi di riattrezzaggio ridotti a 15 min. Ideale per produzioni a volumi medi o piccoli lotti, Linea Spindle LS22 permette di passare rapi- damente da un pezzo all’altro, eliminando i tempi morti e abbattendo i costi legati ai lunghi fermi macchina tipici dei plurimandrini tradizionali. Le caratteristiche peculiari sono: precisione (lavorando da spezzone di barra o da pezzo stampato non ci sono i problemi di vibrazione della barra); migliore accessibilità (il de- sign innovativo facilita le operazioni di manutenzione e regolazione, migliorando l’efficienza degli interventi tecnici); Bin picking con robot integrato (può essere equipaggiata con un robot per il carico automatico, ottimizzando ulteriormente il processo produttivo); set-up (il sistema a doppia zona di lavoro consente il riattrezzaggio senza interrompere il ciclo produttivo, garantendo continuità operativa); versatilità dimensio- nale (la macchina lavora spezzoni di barra con una finestra della dimensione degli stessi molto ampia, da 5 mm a 150 mm). Linea Spindle LS22 si rivela ideale per settori come idraulica, oleodinamica, raccorderia e automotive, dove la domanda di flessibilità è in continua crescita. L’intera gamma di SORALUCE può essere ottimizzata con capacità multitasking integrate, incorporando teste multitasking o di tornitura, tavole girevoli e roto-traslanti, e cicli avanzati specializzati, garantendo una transizione fluida tra i processi e massimizzando la produttività. Le teste multitasking Soraluce ad alta coppia con trasmissione meccanica utilizzano utensili standard senza necessità di adattatori. Con una potenza fino a 60 kW, una coppia massima di 1.531 Nm e velocità di rotazione che raggiungono i 7000 min-1, queste teste offrono un posizionamento ad alta precisione fino a 0,001º x 0,001º. Soraluce offre tavole girevoli e roto-traslanti di progettazione propria, con capacità di carico che vanno da 15 a 200 t e dimensioni com- prese tra 1.000 e 8.000 mm, per combinare operazioni multitasking con la massima precisione. La Soraluce Software Factory sviluppa cicli avanzati come tornitura esterna, interna, Deep ID e tornitura per interpola- zione, oltre alla rettifica di superfici cilindriche, piane e coniche, permettendo di lavorare qualsiasi forma in qualsiasi posizione. Un esempio arriva da Goimek, specialista nella lavorazione di pezzi di precisione, che ha ampliato la sua presenza nel settore eolico grazie alla soluzione multitasking Soraluce FS160. Questa soluzione consente di eseguire fresatura, tornitura, alesatura, foratura e filettatura in un’unica configurazione. La Swiss XT di TORNOS offre due modelli distinti per soddisfare diverse esigenze produttive: Swiss XT 16 (progettata per barre fino a 16 mm, con una velocità massima di rotazione del mandrino di 12.000 giri/min) e Swiss XT 32 (costruita per barre fino a 32 mm di diametro, lavora fino a 38 mm senza necessità di una bussola di guida). Disponibile in configurazioni a 8 o 9 assi lineari, la Swiss XT è stata concepita per gestire un’ampia gamma di operazioni di lavorazione, offrendo elevata flessibilità. In particolare, la versione a 9 assi include un asse Z2, che ottimizza la foratura profonda e la tornitura bilanciata, permettendo prestazioni superiori. Un altro grande vantaggio della Swiss XT è l’intercambiabilità degli utensili con le macchine delle linee Swiss DT e Swiss GT, garantendo una perfetta integrazione tra macchine e un significativo risparmio sui costi operativi. La linea XT di Tornos è stata progettata per offrire una versatilità eccezionale e ottimizzare la redditività dei clienti grazie a prestazioni tecniche senza compromessi. Concepita per rispondere alle esigenze delle appli- cazioni più esigenti, questa linea unisce velocità, potenza e precisione in un pacchetto altamente affidabile.