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RASSEGNA FIERA LAMIERA 96 rmo MAGGIO 2025 LC LASERS presenta Smart, la terza generazione dei suoi sistemi manuali di saldatura laser, appartenente alla gamma LC Weld, che combina semplicità d’uso, efficienza e versatilità, risultando ideale per una vasta gamma di applicazioni industriali. LC Lasers è distribuita in Italia da ARROWELD ITALIA . Grazie a dimensioni compatte e a un design ergonomico, la versione Smart risulta maneggevole e confortevole da utilizzare, mantiene l’affidabilità e la qualità delle soluzioni di saldatura laser più avanzate e semplifica con- temporaneamente il design e il software per una maggiore accessibilità anche agli operatori meno esperti. LC Lasers Smart si distingue anche per un’interfaccia intuitiva, con un touch screen da 7” che consente di configurare facilmente i parametri di saldatura attraverso un unico menu nella lingua dell’operatore. Il sistema di raffreddamento attivo a gas garantisce prestazioni affidabili in qualsiasi stagione, riducendo i volumi della macchina e migliorandone la maneggevolezza. Inoltre, grazie a una pistola ergonomica com- patta e leggera, la tecnologia Steering Mirror (S.M.) viene sfruttata al meglio, in quanto utilizza un singolo specchio comandato da impulsi magnetici i quali portano a linee di saldatura precise e personalizzabili. La macchina X-Tube A24-65 CT esposta in fiera Lamiera 2025 è il ‘top seller’ della gamma di prodotti per il taglio laser tubo di BECKY . Grazie alla possibilità di lavorare tubolari di diametro fino a 220 mm con lunghezza fino a 6 m in carico la macchina offre elevatissima flessibilità per la lavorazione di tubolari con sezione circolare, quadrata, rettangolare, profili a L.T e travi quali IPE, UPN, HEA, HEB. La macchina è dotata di serie di una testa di taglio Bevel con inclinazione di ±45° grazie alla quale è possibile prepa- rare i cianfrini ed i bordi per le successive operazioni di saldatura. Disponibile con potenze di 3 kW e 6 kW X-Tube garantisce semplicità d’uso e performance di eccellenza. Le macchine della serie X-Tube sono equipaggiate con un controllo numerico sviluppato da Becky, dotato di monitor a colori LCD 21” touch screen, interfaccia HMI di facile utilizzo e completa di tutte le funzioni laser. Il CNC controlla tutti gli assi della macchina, incluso gli assi ausiliari per il carico e lo scarico dei tubi, la sorgente laser e la testa di taglio. Il software X-Tube installato gestisce tutte le informazioni di stato con codici di allarme e permette una gestione dinamica dei processi di lavoro. All’ interno del software si trovano tutte le tabelle tecnologiche per materiale – spessore installate e sviluppate da Becky. La gamma di macchine taglio tubo Becky si completa con soluzioni a 3 e 4 mandrini per diametri di 300 mm - 400 mm e 720 mm con lunghezze in carico e scarico e scarico fino a 12 m. BLM GROUP presenta la più recente versione della sua macchina per il taglio laser delle lamiere, LS7, abbinata a un sistema di carico e scarico automatico per le lamiere. LS7 permette di lavorare una vasta gamma di metalli, tra cui acciaio inox, ferro, alluminio o rame, con qualità elevata e costante. La macchina laser si integra nel processo produttivo con tutti i vantaggi del laser in fibra: minor consumo energetico, manutenzione ridotta e taglio dei materiali alto riflettenti. L’impianto è stato rinnovato per incrementare la sua capacità produttiva, con una sorgente laser da 20 kW, mantenendo le sue caratteri- stiche originarie: qualità di taglio, ridotto consumo energetico, facilità d’uso e cambio pallet ultraveloce. LS7 può essere combinata con un sistema di carico e scarico automatico delle lamiere: una soluzione pensata per semplificare il lavoro dell’operatore e incrementare la produttività dell’impianto. Questo tipo di automazione è dotato di un sistema automatico per lo sfogliamento e il controllo dello spessore delle lamiere, che assicura il corretto distaccamento del materiale grezzo. Il sistema Onsert offerto da BÖLLHOFF consente l’incollaggio rapido di elementi di fissaggio su diversi materiali. I dispositivi di fissaggio di questo sistema possono infatti essere applicati a materiali come CFRP, GRP, vetro, vernici, superfici di rivestimento catodico, plastica e metalli. Gli elementi di fissaggio sono dotati di una base in plastica trasparente e vengono incollati sul componente finale mediante una sostanza adesiva foto indurente. I tempi ciclo brevi, il processo che non rovina i materiali, le eccellenti proprietà anticorrosione e la versatilità degli elementi di fissaggio sono i principali vantaggi offerti da que- sta soluzione. La tecnologia adesiva, inoltre, consente di realizzare praticamente tutte le geometrie otte- nibili con lo stampaggio a iniezione. I dispositivi di fissaggio Onsert sono disponibili in diverse varianti: ibrida plastica-metallo, plastica e speciali. L’offerta include attrezzatura manuale, a batteria e anche per applicazioni robotizzate completamente integrate. La filiale italiana di Böllhoff, azienda tedesca nata in Germania nel 1877 e oggi gestita dalla quarta generazione della famiglia Böllhoff, ha recentemente cele- brato quarant’anni anni di attività: nel febbraio 1984 è stata fondata a Milano la sede italiana del Gruppo.