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85 MAGGIO 2025 rmo circa 4-8 ore. Successivamente, l’utensile ha raggiunto il termine del suo ciclo di vita e un operatore umano è dovuto interveni- re per arrestare il processo e installare manualmente un nuovo utensile. Grazie all’ATC, le macchine possono funzionare per un massimo di 16 ore senza monitoraggio da parte di un operatore. UN NUOVO TIPO DI TORNITURA Dopo aver utilizzato la tecnologia ATC per diversi anni, Sand- vik Coromant ha ora sviluppato una soluzione dedicata ai suoi clienti in grado di gestire i cambi utensile in modo automatiz- zato nelle operazioni di tornitura. Il nuovo sistema ATC per di- spositivi di bloccaggio adattati alle macchine (Macu) nei centri di tornitura rende possibile la completa automatizzazione dei cambi utensile, eliminando la necessità di intervento da parte degli operatori. In questo modo, le macchine possono essere utilizzate con un grado più elevato di efficienza, migliorando la produttività. Perché solo adesso? Negli anni Ottanta, i vantaggi dell’ATC non furono compresi appieno. Oggi, invece, è assodato che automa- tizzare attività ripetitive e dispendiose in termini di tempo è essen- ziale per realizzare linee di produzione più resilienti ed efficienti. Il vantaggio più evidente è il risparmio di tempo per gli opera- tori: poter lasciare le macchine in funzione per 16 ore (quattro volte più a lungo di prima) senza interventi umani permette loro di concentrarsi su altre attività che non siano controllare costan- temente l’usura degli utensili. Inoltre, l’ATC aiuta a ottimizzare quest’ultimo aspetto: quando gli operatori cambiano manualmente gli utensili tra un’attività e l’altra, spesso li sostituiscono prematuramente, cioè prima di ar- rivare alla fine del ciclo di vita. Grazie all’ATC, gli utensili vengo- no cambiati solo quando sono interamente usurati, massimiz- zandone la durata e riducendo gli sprechi. L’ATC offre inoltre notevoli vantaggi di sostenibilità, come minore uso di energia, migliore efficienza delle risorse, meno sprechi e maggiore effi- cienza delle attrezzature in generale. Mantenendo le macchine ai massimi livelli di funzionamento, l’ATC elimina quasi del tutto i fermi e gli sprechi, migliorando invece la produzione con meno risorse; infine, riduce la frequenza di guasti e interruzioni. ADOTTARE UN APPROCCIOOLISTICO Alla base del ‘Manufacturing Wellness’, un’iniziativa di Sandvik Coromant con l’obiettivo di promuovere buone pratiche all’inter- no di impianti produttivi innovativi, vi è l’importanza di un ap- proccio olistico alla produzione. Nel moderno settore manifat- turiero, una strategia globale migliora l’efficienza, la produttività e la sostenibilità. Ottimizzando l’intero processo, dai materiali alle attrezzature fino all’impatto ambientale, le imprese posso- no registrare notevoli progressi nelle loro performance opera- tive. Tecnologie avanzate e collaborazione tra le varie divisioni aziendali sono elementi chiave per raggiungere questi traguar- di: una strategia autenticamente globale non solo eleva gli stan- dard di qualità ma assicura anche successi e quindi vantaggi duraturi sul mercato rispetto alla concorrenza. L’ATC costituisce una parte fondante di questo approccio olistico alla produzione, tuttavia il ‘Manufacturing Wellness’ non si limita a singole innovazioni, mirando invece a realizzare un ecosistema produttivo integrato e resiliente. L’ATC svolge un ruolo imprescin- dibile all’interno di questa visione più ampia, perché è il mezzo tramite il quale le fabbriche possono andare al di là di sempli- ci e isolati miglioramenti dell’efficienza per perseguire una vera e propria armonia operativa. Automatizzando le operazioni di routine come il cambio utensile, l’ATC permette agli operatori di dedicarsi a ruoli più strategici, garantendo al contempo la piena efficienza della macchina con tempi di fermo ridotti all’osso. Tale integrazione dell’automazione intelligente all’interno di un quadro più ampio orientato al manufacturing wellness mette i produttori nelle condizioni di crescere e avere successo in un mondo sem- pre più competitivo e attento all’uso delle risorse. Grazie all’ATC, gli utensili vengono cambiati solo quando sono interamente usurati. Viene così massimizzata la durata e ridotti gli sprechi.