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77 GIUGNO/LUGLIO 2025 rmo pe sono perfetti per le grane fini e grosse, aumentano le presta- zioni e massimizzano la resistenza all’usura. È possibile creare geometrie 3D complesse, come rompitruciolo e contorni interni concavi, con la massima precisione. Il sistema ha un funziona- mento senza materiali di consumo: non sono necessari lubrifi- canti di raffreddamento, filtri o cavi, riducendo così il consumo di risorse e i costi operativi. Finora l’erosione a filo è stata lo standard nella produzione di utensili PCD brasati, ma con lo svantaggio di consumare mate- riali come i fili e il refrigerante, oltre al rischio di rottura dei gra- ni e alle limitazioni nella produzione di geometrie complesse. È qui che entra in gioco Vision Laser, che risolve questi problemi grazie all’uso della tecnologia laser. Rispetto all’erosione del fi- lo, il Vision Laser permette una produzione con una sola ope- razione di serraggio: il pezzo grezzo viene serrato e l’utensile finito viene rimosso, compreso ad esempio il rompitruciolo. La velocità di taglio è fino a due volte più veloce per materiali simili. Garantisce indipendenza dal materiale: la durezza e le proprietà elettriche del materiale sono irrilevanti, consentendo la lavorazione senza problemi anche dei materiali compositi più du- ri. Viene garantita massima qualità superficiale: valori di rugosità (Ra) finissimi, ideali per utensili ad alte prestazioni. INTEGRAZIONE DEL SOFTWARE Il software utilizzato è GTR ProfDia Laser come applicazione classica, che è simile a GTR ProfDia Erosion, ampiamente uti- lizzato nell’elettroerosione a filo da decenni e offre quindi agli utenti esperti di GTR una facile introduzione al funzionamento della nuova macchina laser. Come sistema operativo di base viene utilizzato C.O.R.E., uno dei più moderni sistemi operativi per macchine attualmente disponibili sul mercato. Tutte le applicazioni di sistema, come la calibrazione, il riscaldamento, ecc. sono quindi applicazioni C.O.R.E. pure al 100%. La precisione diventa facile. La calibrazione automatica degli as- si, della posizione di messa a fuoco del laser e del centro di torni- tura consente di ridurre al minimo lo sforzo dell’operatore e di ot- tenere processi di produzione estremamente precisi ed efficienti. Il monitoraggio continuo dei dati di consumo della macchina, come il consumo d’aria, il consumo di energia, il monitoraggio del laser e della testa di scansione e della temperatura. Sono disponibili tre telecamere opzionali per la calibrazione de- gli spazi vuoti e il monitoraggio della lavorazione, che possono visualizzare il processo di lavorazione in una panoramica o sin- golarmente in modalità a schermo intero. Il Robot Loader 25 di Walter, da anni disponibile nella gamma di macchine per la rettifica e l’erosione, può contenere fino a 70 utensili HSK ed è ora direttamente integrato nel nostro sistema operativo C.O.R.E. La nuova macchina laser Vision Laser abbinata al robot, il software GTR ProfDia Laser ed esempi di strumenti che possono essere prodotti il sistema.