RMO269

79 GIUGNO/LUGLIO 2025 rmo stria elettronica, ha raccomandato i cobot di Omron. “In Heina Ltd abbiamo notato come i robot collaborativi abbia- no assunto un ruolo più importante nella produzione di massa. Collaboriamo con Omron da oltre 20 anni e, nell’ambito di que- sto progetto, il nostro ruolo era quello di fornire una soluzione completa per automatizzare il dispositivo di marcatura laser Cajo,” commenta Ilkka Heinä, Managing Director di Heina. In passato, l’OEM e Omron avevano già collaborato in diverse oc- casioni, quindi si è trattato di una conferma. Heina Ltd ha guidato lo sviluppo della soluzione cobot più adatta e, in grado di soddi- sfare le esigenze specifiche di Laser Quality Markings, utilizzando la piattaforma e i prodotti di automazione di Omron. Ilkka Heinä aggiunge: “Abbiamo fatto in modo che il sistema fosse sicuro per il lavoro umano, valutando attentamente i ri- schi per la sicurezza e utilizzando uno scanner Omron. Il cobot Omron preleva le parti dalla stazione di alimentazione e le collo- ca nella stazione di marcatura laser Cajo”. L’esigenza principale del cobot era quella di fornire una ge- stione automatizzata della macchina per la marcatura laser. Il cobot preleva il materiale grezzo da marcare e introduce gli ar- ticoli nella macchina, per poi prelevarli nuovamente al termine del processo. Se la stazione è vuota, il cobot avvisa l’operatore: in questo modo, il sistema può funzionare autonomamente per periodi di tempo più lunghi. LE SOLUZIONI ADOTTATE La soluzione è incentrata sul cobot Omron TM5-900. Si tratta di un robot collaborativo progettato specificamente per le applicazioni di assemblaggio, imballaggio, ispezione e logistica. Tra le sue numerose funzioni c’è l›asservimento di macchine CNC, per lo stampaggio a iniezione, presse e punzonatrici, smerigliatrici e macchine da taglio. Questo tipo di utilizzo riduce la necessità di eseguire lavori ripetitivi e potenzialmente pericolosi. Come parte della piattaforma di automazione, sono stati utilizza- ti diversi prodotti Omron per realizzare la soluzione completa, tra cui un’unità di elaborazione centrale NX1P2, un’interfaccia NA5 e uno scanner di sicurezza OS32C, che garantisce la sicurezza anche in caso di funzionamento a velocità più elevate. Aku Itko- nen, Project Manager di Omron, afferma: “Si tratta di uno dei primi esempi di cobot Omron TM utilizzati nei processi di produzione in Finlandia. Questa modalità di utilizzo dell’asservimento macchine per la marcatura laser è molto interessante e rappresenta una per- fetta applicazione dei numerosi benefit offerti dal nostro cobot”. Kim Nivalinna conclude: “L’applicazione del cobot Omron ci ha permesso di raggiungere in modo efficace i nostri obiettivi di miglioramento della capacità produttiva e riduzione dei tempi di attesa. Inoltre, consente ai nostri operatori di dedicare più tempo alla progettazione delle attività invece che all’esecuzione ripetitiva delle attività di asservimento macchine. Un ulteriore vantaggio è che la produzione può continuare ininterrottamente anche se gli operatori si trovano in congedo per malattia o in vacanza. In sin- tesi, abbiamo ridotto i costi di manodopera e raggiunto un livello più elevato di efficienza operativa. Guardando al futuro, ci imma- giniamo un grande potenziale di espansione della nostra capacità attraverso la creazione di celle automatizzate aggiuntive, che ci consentiranno di aumentare la produzione e servire più clienti”.