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61 SETTEMBRE 2025 rmo Ma l’evoluzione va ben oltre la sola performance meccanica: i cobot della serie TM integrano oggi dodici nuove funzionalità di sicurezza, certificate PLd Categoria 3, che elevano la colla- borazione tra uomo e robot a un nuovo livello. Questo significa che i robot possono operare in prossimità degli operatori con standard di protezione più elevati, garantendo una produttività sostenibile e continua. Accessibilità e semplicità d’uso sono due dei grandi punti di forza della serie TM. La programmazione avviene tramite un’in- terfaccia grafica intuitiva, TMFlow, che consente anche a per- sonale non specializzato di configurare sequenze complesse con il semplice drag-and-drop dei blocchi funzione. Inoltre, la funzione di apprendimento manuale permette di guidare fisica- mente il braccio robotico e registrare i movimenti desiderati, ac- corciando drasticamente i tempi di avvio. Per di più, il supporto nativo alla visione integrata, con una telecamera montata direttamente sul polso del cobot, rende i modelli TM particolarmente adatti per attività di ispezione della qualità, tracciabilità e guida visiva. Una funzionalità chiave per chi opera in settori come il farmaceutico, il food & beverage, l’elettronica o quello degli imballaggi, dove l’accuratezza del controllo è un fattore competitivo. Per la serie S, Omron ha introdotto anche la possibilità di pro- grammare i cobot tramite linguaggio Script, sia in modalità Project che Mode. Questa opzione offre agli utenti più esperti un controllo ancora maggiore, permettendo di scrivere progetti in modo più conciso e organizzato rispetto alla programmazio- ne grafica. Il linguaggio Script permette di ampliare la flessibili- tà operativa, adattandosi alle esigenze di chi desidera persona- lizzare a fondo i processi robotici. APPLICAZIONI HEAVY-DUTY Nella nuova linea TMS Series, Omron ha alzato ulteriormente l’asticella. I giunti dei robot sono stati ottimizzati per ridurre l’ef- fetto di backlash e migliorare la ripetibilità dei movimenti, men- tre l’elettronica di controllo è stata potenziata per supportare applicazioni ad alta complessità. Il TM25S, ad esempio, è stato sviluppato per rispondere alle esigenze delle linee a basso e alta varietà, dove la capacità di modificare rapidamente i pro- cessi è fondamentale. Questi modelli offrono quindi ai clienti Omron una piattaforma robusta, sicura e scalabile in grado di adattarsi a diversi scenari produttivi e rappresentano una so- luzione ideale per chi cerca alte prestazioni in ambienti che ri- chiedono movimenti rapidi e cicli continui, senza però rinuncia- re alla collaborazione sicura. La forza della robotica Omron risiede nella capacità di offrire soluzioni integrate e all’avanguardia. TMSimulator è la nuova piattaforma digitale firmata Omron che consente di sviluppare, modificare e testare i programmi offline, senza dover fermare la produzione o spostare i robot dall’area di lavoro. Grazie a un’in- terfaccia intuitiva con stick robotico virtuale, gli operatori pos- sono simulare ogni movimento e funzione, come Reset, Point e Gripper, ottimizzando i processi in modo rapido e sicuro. Il TMSimulator permette inoltre di verificare la comunicazione e la compatibilità con altri dispositivi tramite protocolli come Mo- dbus, Ethernet Slave e seriale. In questo modo, l’integrazione dei robot nei diversi sistemi produttivi viene testata già in fase di sviluppo, garantendo una transizione fluida e senza sorprese dalla simulazione alla produzione reale. In un momento storico in cui i cicli di vita dei prodotti si accor- ciano, la carenza di manodopera si acuisce e la pressione sui margini cresce, la possibilità di introdurre sistemi di automa- zione flessibili nel proprio ciclo produttivo rappresenta una ri- sposta concreta alle sfide industriali. Soluzioni di robotica col- laborativa, come la serie TM di Omron, si stanno affermando come leve strategiche per accompagnare le aziende in questa trasformazione, contribuendo a costruire un vantaggio competi- tivo sostenibile nel tempo.