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73 SETTEMBRE 2025 rmo della composizione chimica reale dell’acciaio da cementare, la qualità, la durezza e la profondità dello strato cementato sono garantiti da parametri di processo costantemente ge- stiti in automatico. La tempra dopo la cementazione avviene in una vasca dell’olio da 80 m³. La vasca è dotata di agitatori elettroni- camente gestiti per mantenere un flusso rapido, omogeneo ed efficace. L’ottimale viscosità dell’olio di tempra è man- tenuta grazie ad un sistema di raffreddamento costituito da scambiatori di calore a ridondanza regolabile. Gli impianti multi-frequenziali del Gruppo TTN consentono la tempra ad induzione con acqua, polimero o aria soffiata in tutte le qua- lità di acciai di: ingranaggi dalle dimensioni massime di dia- metro 4.000 x 750 mm, cilindri dalle dimensioni massime di diametro 1.200 x 16.000 mm, piastre e stampi dalle dimen- sioni massime di 3.000 x 3.000 mm. La nitrurazione gassosa e ionica avviene con o senza post-ossidazione (Nipre ® ). Le dimensioni massime sono: 4.000 x 4.000 mm / diametro 1.200 x 12.000 mm. Il Gruppo TTN è partner strategico per i suoi clienti perché riduce la complessità della gestione della catena di fornitura assicurando il migliore standard qualitativo e, nel contempo, offrendo facilità ed efficienza di comunicazione e riduzione dei tempi e costi. Mauro Mazzola, responsabile qualità dei processi termo- chimici di TTN SpA - Michele Moletta, responsabile qualità di processo di Friulforgia Srl - Marco Pirovano, titolare del Gruppo TTN - Thomas Ponta, responsabile produzione re- parto cementazione di TTN SpA - Claudio Torriani, consulen- te metallurgico del Gruppo TTN. Controllo dei tre parametri fondamentali della cementazione: temperatura, tempo, atmosfera. Made for Metalworking Welcome to the world’s leading trade fair for production technology. www.emo-hannover.com