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75 SETTEMBRE 2025 rmo tevole impatto sulla produttività e sulla garanzia della qualità”, spiega Xabier Mendizabal, direttore R+S di Soraluce. Il sistema, un dispositivo esterno portatile di facile utilizzo, è re- sponsabile della misurazione dei pezzi all’esterno della macchi- na con una precisione del 100% e dell’assistenza all’operatore nell’allineamento del pezzo sulla macchina, accorciando e ri- ducendo le carenze in questa ‘fase critica’ della produzione di pezzi di grandi dimensioni. Il dispositivo, commercializzato con il marchio Vset, si basa su tecnologie di visione e fotogrammetria e funziona posizionando dei marcatori su una serie di punti di ri- ferimento sul grezzo. Vengono poi scattate alcune foto da varie posizioni e da esse viene generata digitalmente una nuvola di questi punti. Attraverso il suo confronto con il modello digitale 3D del pezzo lavorato, viene convalidato che ha le dimensioni cor- rette e allo stesso tempo viene determinata automaticamente la migliore distribuzione del sovrametallo disponibile. Nella fase di allineamento, tutti questi dati vengono trasferiti alla macchina per aiutare l’operatore a posizionare il pezzo nella posizione corretta in modo che la lavorazione venga eseguita con successo. La terza e ultima fase è la lavorazione, che si raggiunge con garan- zie al 100% che il pezzo e il suo allineamento siano corretti. “L’obiet- tivo è stato quello di eliminare dalla macchina le fasi improduttive e, se non è possibile farlo, di accorciarle il più possibile, migliorando la qualità e l’affidabilità del processo”, spiega Mendizabal. La riduzione dei tempi di produzione, l’aumento della capacità produttiva della macchina e la riduzione della difettosità dei pezzi, con la conseguente riduzione degli scarti, delle spese e dei rifiu- ti generati dall’industria, è in linea con l’obiettivo di contenimento del consumo energetico e delle emissioni delle politiche europee. È proprio attraverso il progetto Tacco, finanziato con 1,8 milioni di euro dalla fondazione pubblico-privata EIT-Manufacturing dell’Isti- tuto Europeo di Innovazione e Tecnologia, che il progetto ha rag- giunto lo sviluppo precedente alla sua fase di industrializzazione. Oltre a Soraluce e alla Mondragon Corporation, hanno partecipato al consorzio di aziende incaricate della sua realizzazione il centro tecnologico Gipuzkoan Ideko, il Politecnico di Torino e le aziende Officine Meccaniche BBM SpA, WWR, Dr. Matzat e MSP. IMPEGNO PER LA SOSTENIBILITÀ Soraluce punta sulla transizione verso un’economia più soste- nibile e digitale, sviluppando tecnologie avanzate che ottimiz- zano l’efficienza energetica e la sostenibilità nelle proprie ope- razioni e in quelle dei propri clienti. L’azienda lavora su diversi aspetti chiave per ottenere un significativo risparmio energetico e una conseguente riduzione dell’impatto ambientale, contri- buendo così a un futuro più sostenibile. Le macchine di Soraluce garantiscono un risparmio energetico fino al 30%. D’altra parte, grazie all’integrazione e alla certifica- zione della norma UNE 150.301 di Ecodesign, Soraluce ridu- ce il consumo energetico delle sue macchine, minimizzando le dissipazioni energetiche e migliorando l’efficienza complessiva. Con queste misure, Soraluce non solo ottimizza le prestazioni delle proprie macchine, ma contribuisce anche a una significa- tiva riduzione dell’impatto ambientale. Consapevole dell’impatto diretto e indiretto del proprio lavoro sull’ambiente, Soraluce ha adottato una politica di zero emissio- ni per ridurre l’impatto ambientale delle proprie attività produtti- ve. Lungo tutta la catena di produzione, minimizza le emissioni generate nel processo di produzione. Soraluce implementa diverse misure per migliorare l’efficienza e la sostenibilità delle proprie macchine, come l’uso delle guide lineari a ricircolo di rulli che riduce il consumo di oli, teste lu- brificate aria-olio che minimizzano l’uso di grasso e aumentano l’efficacia e l’affidabilità riducendo la rumoriosità, e la minimiz- zazione dei componenti idraulici. Soraluce offre servizi digitali avanzati attraverso la sua piatta- forma Soraluce Data System, che massimizza la disponibilità e la produttività delle macchine, ottimizzando le loro prestazioni e l’efficienza. Inoltre, applica sistemi come l’Adaptive Control, che ottimizza i tempi di ciclo e prolunga la vita degli utensili, e lo Sleep Mode, che riduce il consumo della macchina fino all’80% e può essere configurato in base alle esigenze del cliente. A livello corporativo, Soraluce contribuisce in modo efficace alla protezione del clima. Questo impegno è stato riconosciu- to con la medaglia d’argento nel ranking EcoVadis, uno dei più affidabili classificatori di sostenibilità a livello mondiale. Inol- tre, l’azienda ha ottenuto la certificazione Leed (Leadership in Energy & Environmental Design) per il suo nuovo stabilimento produttivo a Bergara, che attesta il rispetto di rigorosi criteri di efficienza energetica e sostenibilità ambientale. Soraluce Vset si basa sulla tecnologia fotogrammetrica per misurare il pezzo mediante differenti punti di riferimento posti sul pezzo da lavorare.