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85 SETTEMBRE 2025 rmo Grazie alla piattaforma di automazione BECKHOFF, è possibile configurare soluzioni di controllo su misura per le più svariate applicazioni e necessità del settore della lavorazione della lamiera. L’inte- grazione di PC industriali ad alte prestazioni, pannelli multi-touch, componenti I/O ad alta velocità, il fieldbus aperto e veloce EtherCAT, una tecnologia di azionamento servo dinamica e il software di au- tomazione TwinCAT costituisce la base per funzioni di PLC, visualizzazione, motion control, sicurezza e tecnologia di misura. Le funzioni di automazione sono astratte dall’hardware e trasformate in moduli software, con un conseguente abbattimento dei tempi e costi di comunicazione, una riduzione dei tempi di risposta e un minor investimento sia in hardware sia in attività di engineering. Inoltre, l’archi- tettura di controllo aperta, basata su standard e dotata di numerose interfacce hardware e software, garantisce un’elevata flessibilità. Il supporto ai principali sistemi fieldbus e ai protocolli software stan- dard consente una comunicazione integrata sia orizzontale sia verticale: dalla rete di macchine a livello di campo fino all’integrazione con sistemi IT e cloud. Il software di analisi dati TwinCAT Analytics contribuisce inoltre ad aumentare la produttività dell’impianto: il monitoraggio continuo delle condizioni operative consente una manutenzione predittiva. Lavorare tasche profonde è una delle sfide più impegnative, soprattutto a causa delle vibrazioni che si generano durante l’asportazione. Queste compromettono finitura, precisione e durata dell’utensile, facendo lievitare tempi e costi. Per affrontare il problema, BIG DAISHOWA ha sviluppato il nuovo Smart Damper Screw-on, un modulo antivibrante pensato per la fresatura in profondità. Il sistema, compatibile con utensili a filettatura metrica M16, unisce la rigidità del portautensili Smart Damper alla convenienza dei sistemi a vite. Il design conico offre maggiore stabilità e meno interferenze rispetto ai cilindrici stan- dard. Unico nel suo genere, abbina geometria conica, interfaccia metrica e smorzamento integrato. Gra- zie alla struttura modulare, supporto e unità di smorzamento si combinano in un corpo unico, compatto e stabile. Il posizionamento ravvicinato al punto di taglio massimizza l’effetto antivibrante e ottimizza i costi. Ideale per diametri da 16 a 40 mm, eccelle in lavorazioni su materiali difficili. In mostra a EMO 2025 (Padiglione 3 - stand G25), accanto ad altre soluzioni di BIG Daishowa per le lavorazioni di precisione. Il nuovo asse lineare CKR-280 di BOSCH REXROTH per la movimentazione ad alte prestazioni: due car- relli indipendenti in un unico corpo compatto permettono di spostare carichi fino a 770 kg con massima efficienza e precisione. Progettato per applicazioni dinamiche con coppie fino a 250 Nm, garantisce tempi di ciclo ridotti grazie a una velocità fino a 5 m/s e accelerazioni fino a 5 g. Perfetto per l’auto- mazione di impianti, l’automazione delle macchine utensili, la produzione di batterie e l’intralogistica, il CKR-280 ottimizza lo spazio d’installazione e riduce tempi e costi di progettazione e montaggio. Le due sezioni della tavola possono muoversi in modo indipendente, consentendo flessibilità operativa e profili di corsa personalizzati. Disponibile come asse singolo o integrabile in sistemi multiasse, il CKR-280 può essere configurato online fino a 5,5 m. L’elevata ripetibilità di ±0,05 mm lo rende la scelta ideale per ogni processo che richiede precisione, potenza e compattezza in un unico sistema. BLUM-NOVOTEST presenta sul mercato MG81, un dispositivo in grado di integrare la tecnologia di tra- smissione e i sensori ai sistemi di fissaggio. Questo permette di registrare dati di processo fondamentali quali la pressione di bloccaggio, la temperatura del pezzo e la sua posizione. Grande quanto una carta di credito, MG81 può monitorare i dati in tempo reale, essere interrogato puntualmente o in maniera con- tinua per mezzo della tecnologia Digilog e trasmettere gli stessi dati via radio direttamente al controllo macchina. Una applicazione tipica è quella in cui i pezzi sono lavorati con temperature in ingresso molto variabili. Temperature che possono essere rilevate ed inviate al controllo. O ancora, l’utilizzo di sensori di posizione per verificare se il pezzo è fissato correttamente e a forza costante. Il sistema utilizza la tec- nologia BRC, compatibile con altri dispositivi Blum, e il ricevitore RC66 che può gestire fino a 16 MG81 in sequenza, oltre agli altri componenti di misura a trasmissione radio. Un altro passo avanti verso la più completa automazione per garantire una gestione efficiente del processo produttivo, il massimo controllo e la necessaria affidabilità richiesta in ambito Industria 4.0.