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RASSEGNA EMO 86 rmo SETTEMBRE 2025 BTB TRANSFER si occupa da più di trent’anni di progettazione e costruzione di macchine transfer, con oltre 1.140 impianti installati in oltre 40 Paesi presso più di 300 clienti. Grazie all’esperienza maturata in decenni di innovazioni, e all’assiduo lavoro del reparto di Ricerca e Sviluppo, l’azienda bresciana ha sviluppato una linea di macchine innovative perfetta per rispondere alle nuove esigenze dei suoi clienti. Si tratta di macchine di tipo multicentro, solo all’apparenza simili ad altre presenti sul mercato. La nuova linea EVO è stata progettata senza vincoli di commessa e pensata per coprire un segmento di mercato in cui la flessibilità d’impiego e il set-up rapido diventano parametri critici e richiesti sempre di più. Le M04 e M06 rappresentano un’architettura ibrida che unisce i vantaggi della macchina transfer al concetto modulare dei centri di lavoro indipendenti. Si tratta rispettivamente di sistemi a quattro e sei stazioni, con tre o cinque centri di lavoro integrati, predisposti per operazioni simultanee su più facce del pezzo. Un prototipo di questo nuovo macchinario è già pronto e testato presso la sede dell’azienda a Bovezzo, in provincia di Brescia. BUFFOLI TRANSFER presenta alla EMO 2025 la nuovissima Quadri-Turn QT4, evoluzione delle mac- chine da barra non rotante per medie produzioni di pezzi complessi torniti. Buffoli è nota per aver trasformato la macchina transfer in un sistema per torneria flessibile in medi e alti volumi, anche per piccoli lotti, con la famiglia Trans-Bar, dotata di uno o più torni per finitura a pezzo rotante. A differenza delle Trans-Bar, Quadri-Turn non è dotato di tavola rotante ed è un vero sistema di tornitura multi-man- drino: dispone di quattro mandrini CNC su slitte a 2 assi (due a sinistra, due a destra), ciascuno con torretta a sei posizioni, per cicli paralleli, simultanei, alternati o fronte a fronte. L’alimentazione avviene tramite caricatore automatico Buffoli con taglio barra integrato e manipolatori CNC; è possibile lavo- rare anche pezzi da ripresa, stampati o fusi, con caricamento robotizzato. La rotazione controllata del pezzo e la barra statica garantiscono flessibilità, precisione, qualità e riduzione dei tempi ciclo, in un layout compatto e automatizzabile. Per integrare i processi in produzione, DMG MORI presenta in EMO macchine multitasking come la DMC 125 FDS duoBlock μPrecision, che combinano fresatura, tornitura e rettifica in un unico bloccag- gio. Fra le anteprime i nuovi modelli nella lavorazione simultanea a 5 assi - il DMC 55 H Twin e il DMC 65 monoBlock 2. Generation, così come il DMU 20 linear 3. Generation - sono gli entry level perfetti nella lavorazione completa attraverso l’integrazione dei processi. L’Ultrasonic 60 Precision combina anche la fresatura a 5 assi con la lavorazione di precisione assistita da ultrasuoni e offre una precisione di posizionamento di 4 μm di serie. Come nuova macchina universale di tornitura nel portafoglio, la NLX 2500|1250 2. Generation dimostra la sua importanza nel contesto della Machining Transformation (MX). Grazie ai due mandrini di tornitura-fresatura, l’NZ DUE TC combina le caratteristiche di un tornio di produzione altamente produttivo con la lavorazione completa di tornitura-fresatura. Saranno presen- tate come nuove macchine la DMV 200 e la Sprint 420. Ciascuna di queste anteprime mondiali può essere automatizzata in modo flessibile per utilizzare al meglio la capacità produttiva. Il nuovo AMR 1000 supporta quest’area come un altro sistema di trasporto senza conducente per la gestione auto- noma di utensili, pallet di materiale o carrelli trucioli. Infine l’interfaccia Celos X che funge da sistema di controllo e operatività per supportare la pianificazione e programmazione in officina. EMCO presenta alla fiera EMO 2025 l’Umill 1000, centro di lavoro universale a 5 assi simultanei, ideale per lavorazioni di fresatura e tornitura combinate. Si posiziona tra i modelli Umill 750 e 1500, rispon- dendo alla richiesta di soluzioni compatte, versatili e potenti. Progettata in collaborazione tra le filiali italiane del gruppo, offre stabilità termica grazie alla struttura in ghisa/acciaio e precisione elevata con guide a rulli da 55 mm, motori torque e righe ottiche. Le corse assi (X 900 mm, Y 1.000 mm, Z 700 mm), l’elettromandrino da 15.000 rpm e il magazzino utensili espandibile (30-60-90 posizioni) garanti- scono performance elevate. Il design compatto consente la lavorazione di pezzi fino a 1.000 kg in un unico serraggio. Disponibile con controllo Siemens Sinumerik ONE o Heidenhain TNC7, è pensata per settori come meccanica, automotive e stampi. Prodotta in Europa, rappresenta una soluzione ad alta tecnologia per ambienti produttivi moderni.