RMO271

13 OTTOBRE 2025 rmo neranno se un progetto è in linea con i tempi previsti o in ritardo, redditizio o meno. Le app di simulazione consentirebbero loro di testare virtualmente le loro scelte prima di selezionare la misce- la e il tempo di indurimento ottimali, sia su base scientifica sia tenendo conto delle condizioni locali in cantiere. Questo non è un esempio fittizio, tra l’altro: uno dei maggiori fornitori mondiali di cemento, aggregati e calcestruzzo prefabbricato ha lanciato un’app per questo scopo un paio di anni fa e oggi continua ad ampliare l’uso delle app di simulazione. Consideriamo ora un’azienda che si occupa di produzione. In questo caso, le condizioni meteorologiche non rappresentano un fattore così importante, poiché l’ambiente interno può essere controllato in modo più rigoroso. Tuttavia, esistono ancora mol- te incognite che possono influire sui risultati della produzione e, se è possibile prevederle in anticipo, l’azienda ne trarrà vantag- gio. Prendiamo ad esempio una fabbrica di produzione additiva che costruisce parti tramite fusione a letto di polvere metallica. In ufficio, gli ingegneri esperti di simulazione possono ottimiz- zare i progetti prima della produzione, ma il risultato finale po- trebbe comunque non corrispondere al modello se le condizioni dell’impianto non sono ideali al momento della produzione. Il ca- lore e l’umidità all’interno dell’impianto possono causare l’ossida- zione della polvere metallica e l’assorbimento di umidità durante lo stoccaggio, alterandone il flusso, la fusione, l’assorbimento di cariche elettriche e la solidificazione. Inoltre, la polvere è infiam- mabile e tossica, ancora di più quando si secca. In altre parole, misurare e gestire i livelli di umidità nella fabbrica influisce sia sulla qualità del prodotto che sulla sicurezza dei lavoratori. Una di queste aziende ha realizzato un modello della propria fabbrica e ha creato delle app di simulazione per monitorare e prevedere le condizioni interne in base a variabili quali il clima esterno, il numero di macchine in funzione e la loro posizione. Il personale può quindi utilizzare le app sul posto per capire co- me regolare la ventilazione e i programmi di produzione al fine di creare le condizioni necessarie per ottenere i migliori risultati produttivi. Ora, se si stanno conducendo esperimenti diretti in laboratorio o si stanno utilizzando banchi di prova, è possibile ovviamente ve- rificare con esattezza il risultato reale sulla base di input accura- tamente selezionati e di una configurazione controllata. Tuttavia, abbinando i test sperimentali alla simulazione è possibile miglio- rarne la comprensione e fare previsioni più rapide usando i risul- tati generati dal laboratorio. Ad esempio, se state studiando la lubrificazione termoelastoidrodinamica dei contatti degli ingra- naggi, potreste apprendere, attraverso l’osservazione, che un rivestimento in carbonio simile al diamante sulla superficie degli ingranaggi ne migliora l’efficienza. Questo però vi mostra solo cosa succede, non il perché. In questo caso, disporre di un’app di simulazione in laboratorio consentirebbe di inserire facilmente i dettagli della configurazione effettiva e ottenere una simulazio- ne multifisica di come il calore fluisce all’interno del sistema. Un team di ricerca che ha fatto esattamente questo ha compreso, grazie al modello, che il miglioramento dell’efficienza derivava dal fatto che il rivestimento intrappola il calore nel contatto. Que- sto riduce la viscosità del lubrificante e quindi diminuisce l’attri- to. Utilizzando solo l’occhio nudo non l’avrebbero scoperto. La simulazione può essere usata come uno strumento efficace per il processo decisionale in ufficio, sul campo, in fabbrica e in laboratorio. Quando le organizzazioni creano e distribuiscono le proprie app personalizzate, tutti i membri del team di lavoro saranno in grado di prendere decisioni basate su previsioni che tengono conto delle complessità del mondo reale e delle leggi fondamentali della fisica, senza dover prima imparare a utiliz- zare il software di simulazione o richiedere molto tempo ad altri. Il mondo è in continua evoluzione e le app di simulazione aiutano le aziende e i team in ogni settore a stare al passo con i tempi. Fanny Griesmer è COO di Comsol, Inc., che sviluppa, mette in com- mercio e vende il software di simula- zione Comsol Multiphysics®. Vista al microscopio dei granelli di metallo in polvere utilizzati per la fusione a letto di polvere. Immagine: Manufacturing Technology Centre. App di simulazione dell’impianto di fusione a letto di polvere, che mostra le macchine in esso contenute e la posizione delle prese d’aria. Gli utenti possono specificare la temperatura e l’umidità iniziali in tutto lo spazio, insieme alle impostazioni per il sistema di trattamento dell’aria, le luci e il locale di stoccaggio della polvere metallica. Immagine: Manufacturing Technology Centre. PER SAPERNE DI PIÙ SULLE APP DI SIMULAZIONE