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59 NOVEMBRE/DICEMBRE 2025 rmo smettendo la potenza alle ruote e consentendo al veicolo di avanzare. Durante il suo funzionamento è sottoposto a sollecita- zioni estreme di trazione, compressione e torsione, oltre a vibra- zioni costanti generate dal ciclo di combustione. Un componente che pesa in media 20–25 kg e ruota fino a 100 volte al secondo deve possedere caratteristiche di resistenza, equilibrio e precisione eccezionali. Per questo la qualità della sua lavorazione superficiale è determinante per garantire dura- ta e prestazioni nel tempo. PROCESSO COMPLETO E VERSATILE Arrivare alla finitura perfetta di componenti complessi, come l’albero a gomiti, non è semplice e potrebbe richiedere più pas- saggi. Il team di ingegneri ed esperti del Gruppo Rösler ha indi- viduato un processo completo e versatile per soddisfare tutte le sfide di questo tipo di produzione. Dopo la forgiatura o la fusione, gli alberi a gomiti presentano un consistente strato di ossido e di residui termici. Le granagliarti- ci Rösler rimuovono completamente queste impurità, portando la superficie a un livello di pulizia SA 3, ovvero metallo bianco privo di residui. Le macchine Rösler garantiscono una pulizia uniforme anche nelle aree più complesse, come raccordi, con- trappesi e perni di banco, preparando il componente alle fasi successive di lavorazione e finitura. Durante la lavorazione meccanica, gli alberi a gomiti subiscono tensioni residue che possono compromettere la loro durata. Per superare questa difficoltà, la fase di shot peening ha un ruolo essenziale: grazie a un getto controllato di microsfere metalli- che che induce tensioni di compressione sulla superficie, è possibile aumentare la resistenza a fatica del componente. Il processo è particolarmente efficace sulle superfici di appoggio e sui contrappesi, dove si concentrano le sollecitazioni maggio- ri. Grazie a un controllo preciso dei parametri e a impianti ad alta efficienza, la pallinatura Rösler assicura risultati costanti e ripetibili nel tempo. Per la fase di finitura, Rösler italiana propone soluzioni avanza- te che garantiscono superfici omogenee, prive di microirrego- larità e con caratteristiche versatili e performanti. Due sono le tecnologie principali impiegate per gli alberi a gomiti. La prima è quella dei vibratori rettangolari, ideali anche per componenti di grandi dimensioni o peso elevato, fino a oltre 225 kg e lun- ghezze fino a 6 m. La forma allungata della vasca consente di ospitare interamente l’albero a gomiti, garantendo una finitura uniforme anche nelle zone più difficili da raggiungere. Questa soluzione è particolarmente apprezzata nei settori dei motori industriali, marini e dei veicoli pesanti, dove robustezza e preci- sione sono fondamentali. La seconda delle principali tecnologie applicate è quella dei vibratori lineari serie (vibratori lineari a flusso continuo); proget- tati per produzioni ad alto volume, permettono di trattare ogni albero a gomiti in meno di un minuto, con carico e scarico au- tomatizzato. Il flusso continuo dei pezzi garantisce una lavora- zione regolare e precisa, perfettamente integrabile nelle linee produttive moderne. È la soluzione ideale per l’industria auto- mobilistica di serie, dove efficienza e ripetibilità sono requisiti imprescindibili. Nell’industria automotive, la qualità superficiale è un elemento chiave per l’affidabilità e la durata del motore. VANTAGGI COMPETITIVI OFFERTI Le macchine e i sistemi Rösler assicurano: uniformità di tratta- mento anche su geometrie complesse, riduzione dei tempi ci- clo e maggiore produttività, automazione e integrazione totale nelle linee di produzione, efficienza energetica e minori costi di manutenzione, affidabilità e supporto tecnico globale, con soluzioni personalizzate per ogni esigenza produttiva. Grazie alle sue tecnologie di sabbiatura, pallinatura e finitura di mas- sa, il Gruppo Rösler è il partner ideale per sviluppare processi completi di finiture di alberi a gomiti dalle prestazioni superiori, contribuendo al miglioramento dell’efficienza, della sicurezza e della sostenibilità dei motori moderni. Con un approccio che unisce esperienza, innovazione e precisione tedesca, Rösler si conferma il partner ideale per chi punta all’eccellenza nella pro- duzione e nella qualità dei propri componenti. Rösler LM 10 e Rösler VRE 750. Nella pagina accanto dei componenti del settore automotive.