RMO273

81 GENNAIO/FEBBRAIO 2026 rmo Tutte le parti a contatto con lo zinco fuso sono realizzate in ac- ciai speciali che evitano interazioni chimiche e vengono rivesti- te con materiali ad alta durabilità, sviluppati per resistere all’a- zione del metallo fuso e garantire lunga vita operativa. Questo controllo assicura un bagno stabile e un metallo omogeneo, ideale per colate ripetitive e di precisione. La colata della zama avviene a una temperatura quasi dimez- zata rispetto all’ottone, con un risparmio energetico immediato e una riduzione sensibile delle dissipazioni termiche. Il minore stress su crogiolo, guarnizioni e canotto di colata ne triplica la vi- ta utile e ne semplifica la manutenzione. Inoltre, in caso di fermo elettrico, il metallo nel crogiolo solidifica senza danni: basterà riaccendere il forno per riprendere la produzione dopo alcune ore, senza operazioni di svuotamento che sono tipiche dei forni in ambito di bassa pressione di leghe di rame e che comportano criticità in termini sia di sicurezza che di durata del forno stesso. Il processo di colata in zama non genera fumi né polveri di ossi- do. Gli stampi restano puliti, con una drastica riduzione delle fasi di pallinatura. Il forno, inoltre, non richiede la scorifica giornalie- ra, operazione necessaria nell’ambito dell’ottone. Questo signifi- ca più ore di produzione utile e conseguente risparmio dei costi, minori tempi di fermo ed una maggiore sicurezza per l’area di produzione. Il controllo della pressione garantisce solidificazioni uniformi e assenza di porosità interne, mantenendo elevata la qualità del pezzo anche su geometrie complesse. TECNOLOGIA FULL-ELECTRIC La linea IMR per la zama è compatibile con la piattaforma full-e- lectric, anch’essa brevettata, che sostituisce completamente l’idraulica con attuatori elettrici di precisione. Il risultato è un im- pianto più silenzioso, efficiente e privo di perdite d’olio, con mo- vimenti controllati al millimetro. La combinazione tra azionamenti elettrici e colata a bassa pressione a metà temperatura rispetto all’ottone offre una soluzione realmente green, riducendo con- sumi, emissioni, rumorosità e dando accesso a tutti gli incentivi legati sia al mondo green che alla sicurezza. La fluidità del metallo permette di ottenere forme sottili e cavità interne complesse mantenendo le pressioni tipiche della bassa pressione e quindi riducendo i difetti da turbolenza. Le anime in sabbia si rimuovono facilmente, proprio come nel processo clas- sico di ottone in bassa pressione, semplificando la pulizia del pezzo e garantendone la necessaria precisione dimensionale. Grazie al processo brevettato si riesce a garantire la solidificazio- ne controllata delle colate che genera superfici lisce e compatte, ideali per lucidatura e cromatura senza cianuro, oggi sempre più richiesta nei processi galvanici sostenibili. In molti casi è suffi- ciente una sola lucidatura, con un risparmio tangibile di tempi e costi fino al 50%. Alcune tra le più importanti aziende mondiali del settore si sono già rivolte a IMR ed hanno adottato questa tecnologia, confermandone l’affidabilità e la maturità industriale. SICUREZZA NEL CICLO ACQUA-METALLO Per le applicazioni dove il pezzo è destinato al passaggio di ac- qua potabile, vengono già utilizzati tubi interni al fine di evitare il contatto diretto tra zinco e acqua nei tratti non rivestiti dalla galvanica. Parallelamente, sono oggigiorno in sviluppo nuovi rivestimenti protettivi che permetteranno di eliminare completa- mente l’utilizzo dei tubi, come già avviene nelle leghe di rame, garantendo sicurezza e durabilità nel tempo. Oltre ai risparmi energetici, la zama offre un costo della materia prima inferiore rispetto all’ottone, soprattutto perché il rame ver- rà sempre più utilizzato nell’ambito dell’elettrificazione dei vei- coli e non solo. L’assenza di produzione di ossidi derivati dalla fusione della zama, unito alla minore manutenzione e al miglio- ramento del processo, portano ad una riduzione del costo fina- le dell’articolo che oscilla tra un 30 e 40% in meno rispetto alle leghe di rame. La colata in bassa pressione della zama si con- ferma, dunque, una tecnologia trasversale: dalla meccanica al design, dall’elettrodomestico ai componenti tecnici, mantenen- do sempre al centro efficienza e sostenibilità. Con il processo di colata in bassa pressione brevettato da IMR E&T per la zama, l’azienda propone un nuovo standard produt- tivo: temperature di processo dimezzate; alta precisione e sta- bilità dimensionale; miglioramento dei margini operativi sul sin- golo articolo; assenza di ossidi e ridotta manutenzione; compa- tibilità con movimentazione full electric brevettata; compatibilità con cromature senza cianuro; aumento del grado di sicurezza del processo di colata. Dettaglio della finitura superficiale della colata zama appena prodotta e colata zama dopo essere stata lucidata. Nella pagina accanto, colate appena prodotte con macchine IMR.