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IN BREVE 86 TORNITURA DI SUPERLEGHE Seco annuncia il lancio di TS0501, qualità di finitura Duratomic progettata per offrire prestazioni elevate nella tornitura di super- leghe ad alta durezza, oltre che di materiali più tradizionali come l’Inconel 718. Pensato per le lavorazioni non presidiate, il TS0501 garantisce durata alquanto estesa, finitura superficiale ottimale e un’affidabilità supe- riore nelle applicazioni più esigenti dei set- tori aerospaziale ed energetico. Il TS0501 è la più recente innovazione nella gamma di tornitura di Seco e offre ai produttori una soluzione performante per la finitura ad alta precisione di superleghe resistenti al calore. Grazie alla qualità Duratomic e alle geometrie ottimizzate, il TS0501 garantisce prestazioni affidabili nelle lavorazioni non presidiate, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produttività. La resistenza all’u- sura e la stabilità termica dell’inserto lo rendono ideale per i settori in cui l’integrità dei componenti è fondamentale. Il TS0501 è disponibile in un’ampia gamma di forme e geometrie per soddisfare diverse esigenze di finitura, ed è pienamente compatibile con gli utensili esistenti, garantendo fluidità in produzione. SISTEMI DI FISSAGGIO IN TITANIO Specialinsert , realtà specializzata nei sistemi di fissaggio, negli ultimi sei anni ha concentrato la propria attività di R&S sull’applicazione sperimentale del titanio, valorizzando proprietà e vantaggi offerti dalla materia prima, quali: bassa densità per una superiore leggerezza, resistenza alla corrosione e inerzia termica. Queste caratteristiche lo rendono ideale per i settori in cui riduzione del peso, durabilità e protezione dalla corrosione sono essenziali. Il titanio è inoltre biocompatibile, atossico, completamente riciclabile e perfettamente in linea con i principi ESG e di sostenibilità adottati dall’azienda. In tal senso, Specialinsert persegue due linee di sviluppo complementari: da un lato, sta rivisitando le sue numerose gamme di fissaggi brevettati e già presenti nella sua offerta, per realizzare le medesime serie in titanio, in funzione del grado di purezza, con un risparmio di peso medio del 40-50% rispetto ai fissaggi in acciaio inossidabile, a parità di elevate prestazioni. Dall’altro, è in grado di creare soluzioni personalizzate, avvalendosi della consulenza qualificata e dell’attività di co-engineering del suo team tecnico. ACCIAIO PER UTENSILI IN AM voestalpine High Performance Metals Italia amplia la propria gamma di soluzioni per additive manufacturing con il lancio di Uddeholm Tyrax AM, versione in polvere dell’acciaio Uddeholm Tyrax, già ampiamente apprezzato dal mercato nella sua forma convenzionale, dove da tempo è una scelta di riferimento per il settore degli utensili grazie alla sua combinazione di elevata durezza (fino a 58 HRC), resistenza alla corrosione e all’usura e ottima lucidabilità. Con la versione Tyrax AM, queste qualità e vantaggi vengono trasferiti alla manifattura additiva, offrendo una maggiore libertà progettuale e nuove opportunità per la realizzazione di componenti avanzati. Uddeholm Tyrax AM è stato sviluppato per poter essere utilizzato con due delle principali tecnologie di stampa 3D per metalli: Laser powder bed fusion (Lpbf), che consente di costruire componenti con alta precisione e densità, ideali per applicazioni complesse che richiedono dettagli estremamente fini; Laser metal deposition (LMD), un processo più versatile, ideale per riparazioni, rivestimenti e aggiunte di materiale su componenti esistenti che migliora le prestazioni e la durata. rmo GENNAIO/FEBBRAIO 2026 TORNITURA A FANTINA MOBILE La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon presenta la nuova versione di Esprit Edge, software CAM che indirizza le sfide legate alla produttività e alla carenza di com- petenze grazie al supporto completo alla tornitura a fantina mobile e a nuovi servizi AI potenziati dalla piattaforma cloud Nexus di Hexagon. La release introduce per la prima volta funzionalità per la tornitura a fantina mobile, permettendo una programmazione sicura, efficiente e semplificata di macchine complesse come le Citizen Serie L e le Star Serie SR. Un digital twin intelligente funge da modello virtuale preciso della macchina, abilitando funzionalità avanzate come la sovrapposizione dei cicli, il controllo degli assi compositi e il preposizionamento automatico. Grazie agli strumenti per configurare pinze, boccole di guida e supporti utensili, Esprit Edge riduce il livello di competenza richiesto all’utente, rendendo il set-up più rapido e uniforme. Funzionalità come la sin- cronizzazione automatica, i cicli adattivi e la rotazione su piani inclinati semplificano la programmazione delle lavorazioni multicanale, riducendo al minimo la codifica manuale e il rischio di errori. MISURA A DOPPIA MODALITÀ Renishaw presenta il sistema di misura a dop- pia modalità Equator-X 500, che offre la possi- bilità di selezionare il metodo di ispezione nel controllo di processo: assoluto o per compa- razione, per soddisfare tutte le esigenze degli ambienti di produzione. Equator-X è basato su una struttura esapode con motori lineari in- dipendenti, telaio in fibra di carbonio e sonda di scansione SP25M, può essere implemen- tato come dispositivo autonomo o integrato in una cella automatizzata ed è stato progettato per affrontare le sfide delle officine dove sono richiesti sistemi di misura in grado di assicu- rare velocità, flessibilità e facilità d’uso. Nella modalità assoluta, il sistema Equator-X misura i pezzi con una velocità di scansione fino a 250 mm/sec, migliorando la capacità di ispezione e la produttività di lotti di piccole e medie dimensioni con elevata varietà di pezzi. Questa modalità è utile per la verifica preliminare e per l’ispezione al 100% in linea. Nella modalità per comparazione, Equator-X offre velocità di scansione fino a 500 mm/sec, ideale per misure di grandi lotti dello stesso componente, in ambienti dove le variazioni termiche rappresentano una sfida.