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IN BREVE 88 rmo GENNAIO/FEBBRAIO 2026 COBOT MOBILE AD ALTO CARICO Mobile Industrial Robots (MiR) presenta il robot collaborativo mobile (cobot) MC600, ultimo nato della famiglia di prodotti MiR Go Appro- ved. In grado di gestire carichi utili fino a 600 kg, l’MC600 combina la base del robot mobile MiR600 con i bracci robotici collaborativi UR20/UR30 di Universal Robots per automatizzare flussi di lavoro complessi in ambienti industriali. Sulla scia del successo del più piccolo MC250, molto popolare negli impianti di produzione di se- miconduttori e altre attività produttive a basso carico, l’MC600 offre un sistema completo per la movimentazione di materiali più pesanti e l’automazione di attività come la pallettizzazione, la movimenta- zione di scatole e la gestione di macchinari. L’MC600 soddisfa la domanda del mercato di disporre di un cobot mobile in grado di gestire applicazioni produttive più pesanti, offrendo flessibilità, sicurezza ed efficienza necessa- rie per rispondere alle esigenze di automazione delle aziende. L’estensione del raggio d’azione dell’UR20 consente all’MC600 di svolgere compiti in aree prima inaccessibili ai cobot più piccoli, migliorando la produttività in di- verse applicazioni industriali. SBAVATURA OTTIMIZZATA Open Mind presenta la versione 2025 della suite CAD/CAM hyper- Mill, la cui nuova caratteristica saliente è la pratica sbavatura au- tomatica. Con un algoritmo di tassellazione e una visualizzazione semplificata degli elementi per i modelli CAD, il modulo CAD del software è stato ulteriormente velocizzato. hyperMill 2025 offre un pacchetto con tre nuove strategie dedicate alla sbavatura diretta- mente sulla macchina, per bordi e fori privi di bave. Gli utenti pos- sono scegliere tra un’ampia gamma di geometrie di componenti con rapidità, garantendo la sicurezza del processo. Una soluzione effi- cace per eliminare gli spigoli vivi da un componente è la sbavatura a cinque assi, grazie alla pre-analisi dell’intero percorso utensile con un nuovo algoritmo a cinque assi. E’ stato inoltre migliorato l’algo- ritmo di fresatura tasca del ciclo sgrossatura ottimiz- zata 3D, per una maggiore efficienza in particolare in caso di step laterali molto elevati. Infine, in hyperMill Virtual machining i torni con torretta e mandrino principale sono rappre- sentati come un perfetto gemello digitale, e ora la tornitura nel software supporta anche controlli Fanuc e Mitsubishi, oltre a Siemens. SCARA LEGGERI E COMPATTI Mitsubishi Electric presenta i robot Scara Melfa RH-10CRH e RH- 20CRH, studiati per offrire alle aziende manifatturiere maggior flessi- bilità nell’adottare la produzione digitale. La nuova famiglia di robot migliora l’automazione industriale grazie a elevata velocità, facilità di installazione e alta efficienza. Compatti e leggeri, sono l’ideale per chi intenda aumentare la produttività pur rispettando i vincoli di spa- zio e peso. La serie RH-CRH di Melfa è ideale per un’ampia gamma di applicazioni, tra cui assemblaggio, confezionamento e trasporto. Con range operativi compresi tra 600 e 1.000 mm e capacità di carico utile rispettivamente di 10 e 20 kg, i modelli RH-10CRH e RH- 20CRH offrono prestazioni e adattabilità per soddisfare le diverse esigenze di produzione. L’RH-10CRH è progettato per il trasporto e l’assemblaggio in diverse industrie, come alimentare, elettronica, cosmetica e automobilistica, mentre l’RH-20CRH è specializzato nella movimentazione e imballaggio di articoli più pesanti. Il loro design leggero e la struttura compatta consentono una perfetta in- tegrazione anche negli spazi di lavoro più ristretti, massimizzando la flessibilità operativa. STAFFAGGIO DI PEZZI SENSIBILI Un nuovo modello molto compatto di propria produzione amplia la gamma di unità di staffaggio di norelem per il bloccaggio e il sup- porto di componenti sottoposti a grandi sforzi. Il nuovo modello è disponibile in due versioni: la ‘Forma A’ ha griffe fisse, mentre la ‘Forma B’ permette di cambiare le griffe. Le due versioni consen- tono di generare forze di carico e di serraggio rispettivamente fino a 5.000 N e fino a 8.000 N. La griffa di serraggio standard può essere modificata o sostituita, a seconda dell’applicazione. Le griffe delle unità di staffaggio mantengono il pezzo in posizione grazie alla forza della molla, ma con una certa flessibilità, e lo sostengono: per que- sto le unità di staffaggio vengono utilizzate con componenti a parete sottile sensibili alla flessione. Inoltre, prevengono le vibrazioni e le inflessioni durante la lavorazione, il che le rende ideali per serrare pezzi con alette o con forme complesse o irregolari. Il fissaggio ‘flottante’ del pezzo consente la libertà di movimento necessaria per la lavorazione e garantisce risultati precisi lavorando con pezzi sensibili, riducendo al minimo gli errori di serraggio.