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85 APRILE 2026 rmo zini delle singole macchine. L’automazione dell’intera cella è gestita da un sistema di controllo centrale, che supervisiona la programmazione dei lavori, la gestione della vita utensile e il monitoraggio generale della cella, garantendo prestazioni otti- mali, coordinamento e tracciabilità lungo tutta la linea. Questa installazione dimostra come automazione, gestione utensili e integrazione dei processi possano essere combinate per offri- re efficienza, affidabilità ed eccellenza operativa in un moderno ambiente di produzione. SMART AUTOMATION SOLUTIONS I sistemi di automazione Soraluce, modulari e intelligenti, sono progettati per adattarsi ai componenti, ai volumi e ai flussi di la- voro di ciascun cliente garantendo prestazioni affidabili e mag- giore produttività. Dalla movimentazione dei pallet al controllo avanzato dei processi, l’automazione Soraluce copre diversi livelli di scalabilità, supportando tutto - dalla singola macchina alla cella di produzione completa. Ogni sistema è progettato e costruito internamente, includendo tavole girevoli di fresatura multitasking ad alta capacità, pallet a cambio rapido, stazioni di set-up e navette di trasporto. I suoi avanzati sistemi di gestione degli utensili garantiscono prontezza, tracciabilità ed efficien- za, riducendo i tempi di inattività e i costi operativi. Combinati con il sistema di controllo Soraluce, gli operatori possono gesti- re macchine, utensili, pallet e programmi CNC attraverso un’u- nica interfaccia intuitiva. Grazie al monitoraggio in tempo reale, all’ottimizzazione delle code di lavoro e a una gestione flessibile delle decisioni, le soluzioni di automazione intelligente Soraluce offrono piena visibilità, tracciabilità e controllo consentendo ai clienti di raggiungere nuovi livelli di efficienza e competitività. “Sono molto soddisfatto dell’intero sistema - ha indicato Roland Sommer, Head of Shared Services Production do Krones AG -. Abbiamo raggiunto tutti i nostri obiettivi. Ora lavoriamo 17 tur- ni a settimana … in produzione non presidiata. È perfetto”. Cri- stian Tremmel, Production Engineer, Center of Competence di Krones AG aggiunge: “Questo ci consente di ottenere i tempi di consegna più brevi possibili per i pezzi di grandi dimensioni, insieme a una riduzione dei costi di prodotto”. La linea automatizzata misura 52 m di lunghezza e 19 m di lar- ghezza ed è basata su tre macchine Soraluce PM35 Portal Mul- titasking equipaggiate con il controllo Siemens Sinumerik One. Ogni macchina offre avanzamenti di 30 m/min sull’asse longitu- dinale e 35 m/min sugli assi verticale e trasversale, con un man- drino motorizzato da 43 kW/900 Nm. La configurazione include teste automatiche multitasking millesimali (0,001º × 0,001º) per operazioni di fresatura e tornitura, nonché una testa angolare con asse C e indicizzazione a 0,001º, supportata da una sta- zione pick-up. Ogni unità è dotata di un cambio utensile auto- matico (ATC) da 120 utensili e di una carenatura completa con sistema di aspirazione fumi per maggiore sicurezza e pulizia. Il sistema di cambio pallet comprende un magazzino da 14 pallet e una doppia navetta di trasporto per ridurre i tempi di cambio pallet. Può gestire pezzi fino a un diametro di 4.000 mm, con due stazioni di carico/scarico e presetting dotate di piattaforme elevabili per migliorare l’ergonomia dell’operatore. Il sistema di gestione utensili integra un magazzino centrale da 520 utensili, con carico e scarico robotizzati e identificazio- ne automatica tramite codice QR. I dati utensili e il ciclo di vita sono gestiti tramite i software RWT e TDM, mentre un sistema di trasporto a navetta collega il magazzino centrale ai magaz-