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91 APRILE 2026 rmo Il centro di tornitura multitasking a testa fissa MYLAS serie DY distribuito da AL.MA . è disponibile nelle versioni con passaggio barra diametro 42, 52 e 65 mm. La macchina è progettata con una struttura compatta e rigida, dotata di torretta principale Sauter a 12 stazioni e di un secondo asse Y2 nella staffa posteriore motorizzata con 14 utensili, per una capacità totale fino a 38 utensili (opzionali inclusi). Questa configurazione consente lavorazioni simultanee, garantendo elevata precisione e produttività nella realiz- zazione di pezzi complessi con cicli di lavoro estremamente rapidi. Tutti gli assi sono equipaggiati con viti a ricircolo di sfere sovradimensionate per assicurare rigidità, affidabilità e ripetibilità micrometrica anche nelle lavorazioni più gravose. Il potente mandrino di precisione garantisce stabilità termica e prestazioni elevate. La struttura è montata su guide lineari di precisione per lavorazioni rapide e accurate. Il basa- mento in ghisa Meehanite assicura massima rigidità e smorzamento delle vibrazioni, mentre la struttura inclinata a 45° facilita l’evacuazione del truciolo e mantiene stabile la temperatura nell’area di lavoro. Installato e già in produzione presso Eridian 2.0 (Gruppo Olivini), il nuovo tornio multitasking AT830E-HD di ATOMAT è pensato per la lavorazione di pezzi pesanti e la barenatura profonda. Il bancale largo 1.250 mm, l’asse Z con corsa di 8.000 mm e l’asse X con 700 mm consentono di gestire alberi e rulli di grandi dimensioni (passaggio diametro 1.420 mm, tornibile diametro 1.070 mm) fino a 16 t tra le punte. La testa con motore brushless da 60 kW e 27.000 Nm di coppia affronta asportazioni importanti; la torretta moto- rizzata a 4 stazioni, bidirezionale, cambia utensile in poco più di 1 s, mentre il sistema di refrigerazione a 18 bar supporta barenature profonde e lavorazioni in tornitura senza surriscaldamento e con finitura ottimale. La contropunta motorizzata con spinta fino a 10.000 daN e i sistemi di retroazione assoluti sugli assi garantiscono precisione e ripetibilità. AT830E-HD offre rigidità, controllo e facilità d’uso, con un con- trollo Siemens ONE dedicato, un touchscreen industriale da 24”, una soluzione ideale per le lavorazioni di precisione di pezzi pesanti per le officine meccaniche, i settori siderurgico, oil and gas e aerospace, dove potenza e stabilità fanno la differenza. Quadri-Turn di BUFFOLI TRANSFER introduce un nuovo concetto di tornitura ad alta produttività, posi- zionandosi tra il tornio bimandrino tradizionale e le soluzioni transfer da barra. Le macchine Quadri-Turn integrano in un’unica architettura due coppie di mandrini contrapposti, torrette servo-controllate e una stazione di taglio da barra oppure di caricamento automatico di pezzi stampati o fusi, in grado di alimen- tare alternativamente i mandrini di prima presa. Disponibili nelle versioni QT-50 e QT-100 per lavorazioni da barra fino a diametro 50 mm e 100 mm, le Quadri-Turn possono operare anche da ripresa su pezzi rotanti con mandrini di diametro 250 o 315 mm. La configurazione quadrimandrino consente lavorazioni simultanee o alternate su due pezzi, con trasferimento diretto tra mandrini contrapposti per la completa lavorazione su due prese. Progettata per garantire un elevato grado di automazione e autonomia opera- tiva, comparabile a quello delle soluzioni Trans-Bar, Quadri-Turn offre elevata produttività, compattezza e flessibilità nella lavorazione di componenti rotanti complessi in numerosi settori industriali. Il centro di tornitura CNC ad alta produzione della serie TTL è la macchina più grande della gamma di macchine multi-torretta di CMZ . Particolarmente adatto alla lavorazione di pezzi complessi, il TTL è un centro di tornitura CNC senza cinghie e con 8 motori integrati. La torretta motorizzata è raffreddata a olio e i mandrini riducono della metà il tempo di accelerazione. I movimenti sugli assi X3 e Z3 consentono funzionalità uniche: incorporare la contropunta (opzionale) (consente di lavorare tra il mandrino o la pinza e la contropunta mentre il pezzo viene rifinito nel contromandrino); lavorare con tre utensili contempo- raneamente; lavorazione di pezzi più lunghi: l’offset verticale del contromandrino riduce le interferenze. Questo tornio migliora la qualità della finitura superficiale e permette di ottenere accelerazioni più ele- vate, con conseguenti tempi di ciclo più brevi. La torretta motorizzata è completamente raffreddata ad olio ed è dotata di due motori. Il primo è utilizzato per l›indicizzazione del disco della torre (indicizza 30º in 170 ms). Il secondo è un motore integrato che fornisce all’elettroutensile 14 kW, 42 Nm e 12.000 giri/ min. L’intera torretta è raffreddata a olio e può funzionare ininterrottamente a 12.000 giri/min.