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2025 \ 39 ANALOG DEVICES Via del Mulino, 1 20057 Assago (MI) [email protected] www.analog.com sibile, grazie a una produzione più autonoma e alla robotica avanzata, insieme a soluzioni di automazione che siano consapevoli del real-time e in grado di adattarsi rapidamente ai cambiamenti dell’ambiente operativo e ai requisiti di produzione industriale. FABBRICA DIGITALE DEL FUTURO La visione di Analog Devices per la fabbrica digitale del futuro è incen- trata su tre pilastri fondamentali: connettersi, controllare e interpretare. La strategia di connessione mira a mantenere la promessa della fabbrica del futuro, accelerando la produttività, la scalabilità e la flessibilità della produzione e riducendo le emissioni di CO 2 . Garantire che tutte le risorse e macchinari produttivi siano connessi a una rete unificata, per consen- tire un accesso trasparente ai dati di produzione industriale. Questi dati vengono poi utilizzati per migliorare continuamente i processi all’interno del sito produttivo. Un ambiente di produzione deve essere dotato di una connettività edge-to-cloud real-time e senza soluzione di continuità, abi- litata da una rete aziendale ibrida, cablata e wireless. Per quanto riguarda la connettività di controllo cablata, si sta diffondendo l’Ethernet Industriale gigabit, per reti di fabbrica con larghezza di banda più elevata e reti TSN per il determinismo del controllo del traffico real-time. A ciò si aggiungono reti private 5G flessibili per applicazioni mobili come i robot mobili autono- mi e per connettersi a sensori e attuatori remoti che non possono essere facilmente collegati a una rete Ethernet Industriale cablata. Produzione industriale consapevole delle risorse La seconda strategia chiave è focalizzata sul controllo. Il controllo auto- nomo decentralizzato offre una maggiore flessibilità grazie a nuove so- luzioni di automazione modulare che supporteranno l’aumento di nuo- ve unità di stoccaggio, con tempi di configurazione e convalida ridotti. Passando dal tradizionale PLC centralizzato di una linea di produzione a un controllo PLC decentralizzato, l’edge computing avanzato viene inte- grato direttamente nelle macchine. Il controllo autonomo basato sull’ed- ge aumenta la flessibilità manifatturiera attraverso linee di produzione più riconfigurabili, in quanto ogni macchina diventa un blocco di produzione modulare, completo e autonomo, che può essere facilmente configurato e ridisposto con un intervento umano significativamente inferiore. Grazie alla maggiore diffusione di soluzioni produttive flessibili e modulari, abilita- te dal controllo autonomo decentralizzato, possiamo sostenere meglio gli obiettivi della fabbrica digitale del futuro. L’ultima strategia è focalizzata sull’interpretazione. La strategia di inter- pretazione consiste nel trasformare i dati di produzione industriale in in- formazioni fruibili, per raggiungere gli obiettivi della fabbrica del futuro. Si stima che il settore manifatturiero generi circa 1.812 PB di dati ogni anno e la strategia interpretativa utilizza l’AI all’edge (dove vengono generati i dati) per trasformare questi dati in miglioramenti della produttività. Questo consentirà l’ottimizzazione autonoma nel settore manifatturiero attraver- so un processo decisionale proattivo, combinato con l’integrazione dati di sensori da modalità di misurazione del mondo reale (visione industriale, temperatura, pressione/forza, inclinazione, posizione, vibrazioni, umidità, ecc.). L’AI all’edge ridurrà la dipendenza dalla manodopera specializzata, automatizzando le attività di routine e consentendo una produzione più personalizzata e complessa, con i massimi rendimenti. Le applicazioni principali includono l’attuazione guidata (robot mobili), il rilevamento di di- fetti o anomalie (stato di salute della macchina), il miglioramento continuo dei processi, il riconoscimento di schemi (controllo qualità) e, infine, come parte del loop di controllo dell’automazione. Requisiti chiave per abilitare la fabbrica digitale del futuro SITO