TM471

9 trasmissioni meccaniche 471 • GIUGNO/LUGLIO 2025 Dissipazione del calore Non molto tempo fa, le tavole di fresatura erano limitate alla produzione di pezzi pri- smatici con lavorazioni di foratura e/o ma- schiatura, le cui forme rotonde venivano realizzate mediante lavorazioni di fresatu- ra a bassa velocità. Oggi, un solo centro di lavoro multitasking è in grado di eseguire pezzi cilindrici ottenuti con lavorazioni di tornitura rapida e fresatura/foratura con un solo posizionamento e un conseguente immediato aumento della produttività. Questo aumento di produttività, tuttavia, genera dei vincoli termici, perché con una coppia maggiore e velocità più elevate, la potenza coinvolta supera i limiti accettabili per gli azionamenti meccanici convenzio- nali. Il risultato è l’insorgere di problemi di temperatura che portano all’impreci- sione della macchina. Sviluppare dunque un’eccellente macchina utensile multi- tasking richiede la perfetta combinazione tra tecnologia di trasmissione del moto e struttura macchina, in grado di apportare decise migliorie in termini di: prestazioni, versatilità e precisione. Tutto ciò, impli- ca importanti cambiamenti tecnologici. I produttori di motori già offrono versioni raffreddate, ad aria o ad acqua, dei loro prodotti, che consentono di raggiungere elevate velocità continuativemantenendo una temperatura di esercizio accettabile. Sulla stessa linea, Redex ha sviluppato da anni diverse opzioni per il raffreddamento dei suoi riduttori per garantire un’efficace dissipazione del calore e il mantenimento di temperature operative compatibili con la precisione che gli utenti finali si aspet- tano da una macchina multitasking. Pignone e cremagliera: la forza motrice Le tecnologie di trasmissione del moto per gli assi lineari di una macchina utensile dono di tre tipi: motore ad azionamento diretto (motore lineare); vite a ricircolo di sfere; sistema con riduttore, pignone e cremagliera. I motori lineari sono diventati in gran parte inaccessibili a causa dei costi associati agli elementi magnetici, ai cavi e ai componenti di raffreddamento com- plementari. L’elevato consumo di energia rispetto ai servomotori rende questa op- zione poco appetibile. Le viti a ricircolo di sfere, sebbene siano largamente utilizza- te nel mercato generale della macchina utensile, diverse limitazioni progettuali ne mettono in discussione l’idoneità per la produttività e le prestazioni richieste dalle macchine multitasking. Per esem- pio, l’accumulo di calore in seguito a movimenti ripetitivi e intensivi dell’asse genera errori di posizionamento dovuti alla dilatazione termica. Questo effetto indesiderato potrebbe compromettere la capacità della struttura della macchina u- tensile di soddisfare i test ISO230-3:2020-6 per la distorsione termica.Tenendo conto di questi fattori, il sistema a pignone e cremagliera è la soluzione ideale per con- trollare il comportamento termico degli azionamenti meccanici di avanzamento asse nelle grandi macchine multitasking. Ovunque sia necessario unmovimento al- tamente dinamico e per impieghi gravosi, i progettisti troverannomolti vantaggi con i più recenti azionamenti a cremagliera ottimizzati per il raffreddamento di Redex. Questi vantaggi includono una bassa tem- peratura nel punto di contatto tra il pigno- ne e la cremagliera, indipendentemente dalla velocità di avanzamento. Inoltre, non vi è alcuna criticità ad alte velocità di avanzamento, poiché la cremagliera e il pi- gnone si ingranano a bassa velocità. Altri vantaggi sono la corsa illimitata grazie alla modularità delle cremagliere e una rigidità elevata e costante, indipendentemente dalla posizione. I sistemi raffreddati di azionamento asse con pignone e crema- gliera consentono, inoltre, di gestire più Le opzioni di raffreddamento ideate da Redex proteggono l’azionamento dall’accumulo di calore nelle macchine utensili multi-tasking ad alta dinamica. Il sistema di raffreddamento degli azionamenti a pignone e cremagliera soddisfa i più recenti trend nel comparto macchina utensile.