TM476

26 trasmissioni meccaniche 476 • MARZO 2026 AUTOMAZIONE mandrino, senza interferenze elettriche, senza occupare spazio aggiuntivo e con una necessità minima di ricalibrazione. Il sistema supporta inoltre il monitoraggio avanzato delle condizioni del cuscinetto, identificando in modo precoce segni di usura o di danni. Questo permette ai costruttori di macchine e agli operatori di aumentare l’affidabilità, prolungare la vita del mandrino e affinare le stra- tegie di manutenzione basandosi sullo stato di salute reale del cuscinetto. Per esempio, è possibile comprendere come il mandrino viene caricato nel tempo e prevedere quando gli utensili devono essere sostituiti in base alle condizioni reali e non a intervalli fissi. Traccian- do il comportamento del mandrino in condizioni operative reali, emergono pattern che aiutano gli operatori a ge- stire l’usura, monitorare le esigenze di lubrificazione, individuare sollecitazioni meccaniche inattese e valutare lo stato del cuscinetto nel tempo. Tutto questo senza modificare l’ingombro esterno né il design del mandrino. I dati termici Sensori e fibra ottica SKF Insight è una nuova gamma di cu- scinetti sensorizzati, equipaggiati con cavi a fibra ottica al cui interno sono presenti minuscole strutture chiamate Fiber bragg gratings (FBG), che riflettono la luce in modo estremamente preciso in risposta a variazioni di carico, variazioni di velocità, temperatura e vibrazioni. Le variazioni vengono catturate da un inter- rogatore ed elaborate dall’algoritmo pro- prietario SKF, che converte le riflessioni grezze in dati in tempo reale che possono essere analizzati nella piattaforma di controllo esistente, tramite interfaccia standard come OPC UA attraverso pro- tocolli Mqtt. La visione in tempo reale consente un controllo attivo del proces- so per quanto riguarda regolazione di avanzamento, velocità o ingaggio uten- sile durante la lavorazione. Il risultato sono superfici più uniformi, qualità del pezzo più costante e cicli di lavorazione ottimizzati, senza la necessità di affidarsi a ispezioni post-processo. SKF Insight funziona senza influire sulla rigidezza del una fonte di informazioni in real-time: attraverso l’integrazione di sensoristica smart, il cuscinetto è in grado di misurare i propri parametri operativi durante la la- vorazione e restituire informazioni utili ai macchinari. Data-driven machine learning e condition monitoring aprono nuove potenzialità inesplorate per i costrutto- ri di macchine utensili. Massimizzare le prestazioni dei mandrini e utilizzarli come strumenti di controllo e diagnostica dei processi significa ottenere informazioni strategiche per migliorare il controllo e il livello di dettaglio della produzione. In questa direzione, SKF Insight rappre- senta un’evoluzione importante del ruolo del cuscinetto all’interno della macchina utensile. SKF Insight lavora come un ope- ratore attivo 24 ore su 24, trasformando un componente meccanico passivo come un cuscinetto in uno strumento digitale di analisi e monitoraggio in tempo reale. Cuscinetti SKF Super-precision per macchine utensili con sfere in ceramica. Un dettaglio del nuovo centro SKF dedicato ai cuscinetti Super-precision alle porte di Torino.