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27 trasmissioni meccaniche 476 • MARZO 2026 cienza produttiva. Sono stati installati due canali World class manufacturing di nuova generazio- ne, mentre i sei canali provenienti dagli stabilimenti di Villar Perosa e Pianezza sono stati oggetto di revisione e miglio- ramento. Le operazioni di assemblaggio nelle clean room sono interamente auto- matizzate per assicurare elevata pulizia e qualità. Tutta la produzione è seguita e tracciata con monitoraggio digitale con- tinuo, garantendo in questo modo com- pleto controllo e tracciabilità dei vari pas- saggi del processo produttivo. A questo scopo, ogni cuscinetto Super-precision ha un codice univoco che definisce un’i- dentità digitale assegnata tramite Data matrix code (DMC). Ogni cuscinetto che esce dalla fabbrica ha una sorta di ‘carta di identità’ che lo caratterizza o lo rende riconoscibile e ne assicura la qualità. Per quanto riguarda il layout, il nuovo edificio prevede una struttura ‘aperta’ che ospita, oltre ai reparti di produzione, i team di Product design e il responsabile della Product line. In questo modo si abbatto- no i confini tra progettazione, vendita e produzione. La struttura, completamente accessibile anche a persone con disa- bilità, comprende sale riunioni e spazi comuni. Un ulteriore valore aggiunto è rappresentato dal Life testing centre già presente all’interno del polo di Airasca, che permetterà un ulteriore upgrade in termini di eccellenza tecnologica. Il centro opera con 60 macchine di prova attive 24 ore su 24 ed è in grado di analizzare fino a un centinaio di cuscinetti contem- poraneamente. Grazie alle condizioni di test altamente controllate, i dati generati sono di altissima qualità, consentendo di migliorare la progettazione dei cuscinetti e di ridurre i tempi di sviluppo. Sul fronte della logistica, infine, la sinergia con il magazzino prodotti, situato nello stesso polo produttivo, si traduce in una profon- da ottimizzazione dei flussi e in tempi di consegna più veloci. un intero scaffale di cuscinetti e confron- tare i dati con i trend e le previsioni, per ottimizzare le scorte e i ricambi. Un centro di eccellenza in Italia Lo scorso settembre è stato inaugurato ad Airasca, alle porte di Torino, il nuovo centro SKF dedicato ai cuscinetti Su- per-precision. È una struttura altamente digitalizzata con processi produttivi com- pletamente automatizzati: rappresenta il nuovo centro di eccellenza globale del Gruppo per i cuscinetti ad alta precisio- ne. Il centro integra tutte le principali funzioni per promuovere innovazione, efficienza e valore per il cliente nel campo delle soluzioni ad alte prestazioni. Dal punto di vista progettuale, il centro di eccellenza si caratterizza per la sua alta efficienza energetica e per l’attenzione progettuale nell’assicurare un ambiente di lavoro ideale per il livello qualitativo richiesto dai prodotti e per le persone che vi operano. Sono presenti otto canali di produzione organizzati con i principi di lean production per massimizzare l’effi- in tempo reale permettono una gestio- ne più intelligente della lubrificazione, prevenendo in questo modo grippaggi e prolungando la vita del cuscinetto. SKF Insight è inoltre in grado di monitorare picchi di forza improvvisi o anomali che possono indicare una potenziale collisio- ne. I dati possono essere utilizzati per at- tivare arresti immediati della macchina. Applicazioni avanzate di calcolo Super-precision manager è la app svilup- pata da SKF per i cuscinetti Super-pre- cision. È disponibile per dispostivi iOS, Android e come web app e permette di creare set di cuscinetti universalmente accoppiabili per i mandrini delle macchi- ne utensili. Sono disponibili istruzioni di montaggio specifiche per ogni cuscinet- to, report di misurazione e dati dimen- sionali. La app fornisce funzionalità di calcolo per frequenze naturali, quantità di olio, quantità di grasso, coppia di ser- raggio, rigidezza statica assiale e velocità raggiungibile. Grazie alla funzione di scansione è inoltre possibile registrare Mandrino per macchina utensile.