PRO472

77 progettare 472 • SETTEMBRE 2025 stemi CAD tradizionali sono generalmente basati su una cronologia (history-based): il modello 3D nasce da schizzi 2D e o- perazioni successive, come estrusioni e rivoluzioni, che formano quello che viene chiamato ‘l’albero del modello’. Quando è necessario modificare il modello per la produzione è necessario un operatore esperto per gestire correttamente le di- pendenze all’interno di questa struttura. È proprio qui che le nuove soluzioni CAD/ CAM basate sulla modellazione diretta fanno la differenza poiché permettono di manipolare direttamente le superfici 3D del modello senza dover ricorrere a una struttura cronologica, rendendo il proces- so molto più semplice e permettendo di apportare tutte le modifiche necessarie. Di fronte a una concorrenza sempre più agguerrita, all’aumento dei costi delle materie prime e a una grave carenza di manodopera qualificata, molti pro- duttori sono alla ricerca di soluzioni accessibili e semplici da utilizzare per il personale già operativo. In questo con- testo, le soluzioni CAD/CAM assumono un ruolo fondamentale. Per i programmatori CAM o gli operatori CNC, la priorità è affrontare le sfide quo- tidiane nell’utilizzo del software CAD per preparare i modelli e ottimizzarli in vista della lavorazione meccanica. Per i respon- sabili di produzione, invece, la questione riguarda soprattutto la connettività e la capacità di garantire flussi di comunicazio- ne fluidi con i clienti o tra i diversi reparti all’interno di un’azienda strutturata. Che si tratti di collaborare con clienti inter- ni o esterni, tutti i produttori si trovano ad affrontare cinque sfide principali: acquisi- zione dei dati di progetto; preparazione dei modelli per la produzione; collaborazione, revisioni progettuali e approvazioni; otti- mizzare il processo produttivo; automa- zione ed efficienza. Analizziamole una per una per capire in che modo le moderne soluzioni CAD/CAM possono offrire un supporto concreto. Preparazione del processo I produttori ricevono i dati progettuali dai clienti in una moltitudine di formati. I di- segni 2D, che devono essere convertiti in modelli CAD 3D, sono ancoramolto diffusi così come i modelli fisici o i campioni, che spesso richiedono la scansione o il rever- se engineering. Garantire che tutti questi dati siano utilizzabili in modo efficace nel processo produttivo rappresenta una sfida importante, che richiede l’impiego di software CAD/CAM veloci ed efficienti. Inoltre, la soluzione deve essere in grado di gestire con facilità anche i dati PMI (Pro- duct Manufacturing Information) associati al modello 3D, che forniscono informazio- ni aggiuntive fondamentali per la produ- zione, come le tolleranze dimensionali. Prima di avviare la fase produttiva è fon- damentale risolvere criticità come ad e- sempio elementi mancanti, geometrie non ottimali o progetti difficili da realizzare. Ad esempio, possono esserci vuoti, superfici mancanti, corpi corrotti o dettagli troppo piccoli che devono essere rimossi. Per questo motivo, un buon software CAD/ CAMdovrebbe includere funzionalità di ri- parazione automatica dei modelli in grado di velocizzare significativamente questa fase del flusso di lavoro. Inoltre, dovreb- be consentire con facilità di sopprimere elementi o geometrie non necessari per le lavorazioni meccaniche tradizionali, op- pure di isolarli per operazioni successive. La preparazione alla produzione è un pro- cesso iterativo: che si tratti di clienti interni o esterni, le modifiche vanno riesaminate e approvate. Il produttore può proporre ottimizzazioni per migliorare prestazioni o ridurre i costi, mentre il cliente può richie- dere cambiamenti last-minute in risposta al mercato. Qualunque sia lo scenario, è necessario prendere decisioni rapide.Tut- tavia, i flussi di lavoro tradizionali basati Le soluzioni CAD/CAM di nuova generazione sono progettate per rispondere alle sfide attuali: dalla gestione di dati CAD eterogenei fino alla necessità di garantire una collaborazione fluida con i clienti e tra i reparti (foto Hexagon).