PRO472

78 progettare 472 • SETTEMBRE 2025 su telefonate, e-mail e screenshot non ga- rantiscono l’affidabilità, la tracciabilità e la responsabilità necessarie in un processo produttivomoderno. Ecco perché le nuove funzionalità cloud per la collaborazione sono sempre più diffuse. Migliorano la comunicazione tra tutti i responsabili di progetto, riducendo errori, tempi e costi e permettono a progettisti, ingegneri e responsabili di produzione di esaminare i progetti insieme, ovunque si trovino, con- tribuendo a perfezionare il prodotto finale. Ad esempio, la soluzione Designer CAD di Hexagon si collega a un visualizzatore cloud che consente agli stakeholder di rivedere e commentare i modelli 3D inmo- do collaborativo direttamente dal browser. Le modifiche sono visibili in tempo reale e i commenti o le approvazioni possono essere condivisi senza che il cliente debba installare alcun software. Ottimizzazione del processo Anche i modelli più semplici richiedono un’attenta analisi e, spesso, modifiche progettuali prima che possa iniziare la produzione poiché la preparazione va- ria in base alle macchine e ai processi disponibili. Alcuni componenti vengono lavorati in più fasi su macchine diverse per ottimizzare l’efficienza produttiva o ridurre lo stress su materiali e utensili. In tal senso, il sistema CAD/CAM deve essere in grado di gestire i parametri del grezzo o del semilavorato e genera- re modelli corrispondenti alle versioni intermedie (grezzo, semi-finito e finito) da utilizzare per la creazione progressi- va dei percorsi utensile. In alcuni casi, il produttore può scegliere di partire da un processo additivo per poi rifinirlo con una fresatura tradizionale nelle aree dove le tolleranze dimensionali sono critiche. Questo approccio ibrido è sempre più diffuso, in particolare nei settori aerospa- ziale e automotive, dove l’alleggerimento dei componenti è una priorità strategica. Nei processi complessi, come quelli per la produzione di una macchina da caffè con scocca in lamiera e componenti del macinino da fresare con precisione, sono necessari processi produttivi differenti. Un software CAD for CAM avanzato deve rispondere alle esigenze reali del reparto, supportando funzioni come smontaggio del modello, gestione della distinta base e incisione per la tracciabilità, garantendo un assemblaggio corretto. I lockdown globali causati dalla pandemia di Covid hanno evidenziato la fragilità di una catena di approvvigionamento globale fortemente dipendente da ma- nodopera a basso costo in stabilimenti offshore, introducendo ulteriori vincoli e processi soggetti a ritardi indesiderati. Questo ha accelerato la domanda di au- tomazione nell’intero settore manifattu- riero, spesso declinata in soluzioni avan- zate come le lavorazioni non presenziate, dove un impianto o specifiche lavorazioni possono operare in modo completamen- te autonomo, anche per lunghi periodi, senza necessità di intervento umano. Inoltre, il settore affronta una carenza di personale qualificato, causata da un crescente divario di competenze e, in risposta, il lavoro in fabbrica si sta trasfor- mando: mansioni manuali evolvono in ruoli sempre più tecnologici e gestionali. Questa transizione offre un’opportunità per innovare e rilanciare la produzione, creando occupazione più qualificata. L’au- tomazione non è più solo uno strumento per ridurre la manodopera, ma un mo- tore che potenzia le capacità della forza lavoro. Aumenta la produttività, colma il divario di competenze e libera tempo per attività a maggior valore aggiunto, permettendo alle persone di concentrarsi su innovazione e gestione della comples- sità. Tradizionalmente, le attività di CAD e CAM richiedono competenze altamente specializzate e un significativo intervento umano. In questa nuova era, compiti complessi e ripetitivi legati a CAD/CAM possono essere ottimizzati, automatizzati e potenziati per migliorare l’efficienza, aumentando significativamente la pro- duttività e il fatturato. SOFTWARE In un contesto sempre più in evoluzone, le soluzioni CAD/CAM assumono un ruolo fondamentale (foto Hexagon).