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92 rmo GENNAIO/FEBBRAIO 2025 RASSEGNA CENTRI DI LAVORO E FRESATRICI Con Diamond 10, PARPAS (Gruppo Parpas) ridefinisce i confini della precisione. Questo centro di lavoro gantry a 5 assi, progettato per garantire affidabilità e prestazioni elevatissime, rappresenta il comple- tamento della linea Diamond (assieme a Diamond 15 E Diamond 30), dove vengono applicate tutte le soluzioni tecniche più innovative del momento. Grazie al basamento monoblocco e alla traversa gantry, Diamond 10 assicura una stabilità strutturale eccezionale, mantenendo il pezzo fermo per ridurre al minimo le vibrazioni e ottimizzare la qualità della lavorazione. I motori lineari su assi lineari e rotativi (di- rect drive torque motors), garantiscono altissima velocità di avanzamento e posizionamento, riducendo i costi di manutenzione, rendendo la macchina ideale per operazioni di sgrossatura ad alta velocità e finiture estremamente accurate. Diamond 10 si distingue per la sua versatilità: altamente configurabile, può essere equipaggiata con una gamma completa di accessori, tra cui teste avanzate, sistemi CNC e magazzini utensili personalizzati. Perfetta per lavorazioni in modalità non presidiata, Diamond 10 apre nuove possibilità per settori che richiedono la massima precisione. Il centro di tornitura e fresatura Flexturn 25 racchiude gli oltre 100 anni di esperienza di PIETRO CARNAGHI in un prodotto estremamente compatto, innovativo, ma dalle grandi prestazioni. Con rapidi di 40 m/min per gli assi lineari, sempre con scorrimento su guide idrostatiche, RAM forgiato e struttura rigida ottimizzata con gli elementi finiti, Flexturn rappresenta un centro di lavoro ad approccio verticale unico nel suo genere. In- fatti, grazie al RAM, è in grado di penetrare all’interno dei componenti per eseguire le operazioni di tornitura e fresatura con lunghezze utensili ridotte, a tutto vantaggio della rigidezza. Il centro di lavoro si configura con un cambio teste automatico: nella configurazione base sono presenti la testa di tornitura, con utensili verticali e orizzontali, e la testa universale con trasmissione meccanica (30 kW, 900 Nm e 6000 rpm), interamente svi- luppata e realizzata in Pietro Carnaghi. Su entrambi gli accessori il cambio utensile viene gestito in maniera del tutto automatica, incluso il presetting dell’utensile stesso. La customizzazione, come in tutte le macchine del gruppo, è possibile: diversi sono gli accessori realizzati e le opzioni da selezionare. Il design compatto e la struttura rigida ottimizzano anche la fondazione della macchina, che può essere installata anche a filo pavimento senza dover eseguire fondazioni dedicate (in base al carico del pavimento industriale). L’introduzione sul mercato del nuovo centro di lavoro orizzontale MA-8000H ha permesso ad OKUMA (di- stribuita da R.F. CELADA ) di soddisfare in modo ottimale le esigenze aziendali per soluzioni di produzione automatizzate riferite a pezzi di grandi dimensioni. Le dimensioni e le prestazioni della nuova MA-8000H sono state notevolmente aumentate, in modo da migliorare la gestione di pezzi molto grandi e pesanti: dimensione pallet da 800 x 800 mm, con una corsa degli assi di X 1.400, Y 1.200 e Z 1.350 mm e una capacità di carico fino a 3.000 kg. Per le aziende è sempre più importante ridurre in modo significativo le emissioni di CO2: Okuma soddisfa perfettamente questo requisito con la nuova MA-8000H grazie a diverse caratteristiche di risparmio energetico: Il collaudato concetto termo-friendly garantisce massima stabilità dimensionale e precisione, anche in caso di funzionamento a lungo termine. La ‘ECO Suite plus’ integrata nel controllo numerico OSP-500M offre un innovativo sistema di risparmio energetico che consente di monitorare e regolare in tempo reale il consumo energetico e le emissioni di CO2. La macchina riduce automaticamente il consumo energetico durante i periodi di inattività, mantenendo una precisione stabile. I centri di lavoro SACHMAN T/TRT314 di grandi dimensioni (X fino a 4.000, Y fino a 1.800 e Z fino a 2.000 mm) e banco fisso a 3+2, 4+2, 5 e 6 assi continui sono disponibili in due versioni: il modello T con tavola mobile lungo l’asse longitudinale e il modello TRT con tavola rototraslante, che permette di lavorare le 5 facce del pezzo con un unico piazzamento. La caratteristica struttura a ‘T’, con movimento trasversale del montante e assenza di slittone, garantisce un’elevata precisione costante nel tempo riscontrabile durante tutte le fasi di lavorazione dei pezzi. Le strutture in ghisa sono ampiamente dimensionate per un miglior smorzamento delle vibrazioni indotte dalle lavorazioni. La colonna prevede una sezione decrescente per ridurre l’inerzia senza penalizzare la rigidezza ed aumentare di conseguenza la dinamica dell’asse. L’am- pia distanza tra le guide dell’asse Z e la testa permette di lavorare e ruotare pezzi di grandi dimensioni. T/ TRT314 si distinguono per grande capacità di asportazione, massima rigidità strutturale, notevoli prestazioni dinamiche in termini di velocità e accelerazione e precisione. L’ampia dotazione di teste (teste universali indexate oppure teste twist continue a trasmissione meccanica o con elettromandrini) rende il loro impiego molto versatile, dalla meccanica generale di precisione alla lavorazione di stampi e componenti automotive.