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91 GENNAIO/FEBBRAIO 2025 rmo LAZZATI presentare la nuova Linea Floor–Type Ram Milling HB 2ML Evo4.0, fresalesatrice idrostatica a montante mobile. Grazie al sistema LHS - Lazzati Hydrostatic System (idrostatica fortemente precaricata su tutti gli assi) la HB 2ML Evo4.0 dispone di elevatissima rigidezza tale da permettere: elevata capacità di asportazione, elevata precisione, alta dinamica con rapidi e accelerazioni al top del segmento, elevati avanzamenti di lavoro anche in presenza di asportazioni pesanti. La HB 2ML Evo4.0 nasce di serie con testa universale automatica indexata dalle elevate caratteristiche di rigidezza, affidabilità e precisione. Progettata e realizzata completamente da Lazzati, la testa trasmette una potenza di 75 kW, coppia mas- sima di 1.200 Nm, raggiunge i 5.000 RPM, dispone del passaggio per il liquido refrigerante alta pressione 35 bar sia all’interno che all’esterno del mandrino. La macchina è dotata di un sistema, il DCS – Dynamic Compensation System, di compensazione meccanico-idraulico ‘in process ‘della flessione dello slittone. Le corse della HB 2ML Evo4.0 sono: corsa trasversale montante asse X= 3.000 ÷ 40.000 mm; corsa ver- ticale della testa asse Y= 2.000 - 2.500 mm; corsa longitudinale dello slittone asse Z= 1.300 - 1.600 mm. La macchina di lavorazione a 5 assi WMC 5A 630 di MASCHINEN WAGNER offre la massima preci- sione ed efficienza. Con corse di 630 mm (X), 450 mm (Y) e 475 mm (Z) e un asse rotante C con tavola girevole a 360°, è adatto per geometrie complesse. La tavola rotante supporta pezzi fino a 300 kg, mentre il mandrino da 18.000 giri/min e una potenza di 31,5 kW garantisce elevate velocità di aspor- tazione del materiale. Il controllo Siemens 828 DSL consente un funzionamento intuitivo e un’elevata precisione. Grazie al cambio utensili a doppio braccetto con 30 posizioni magazzino e ad un sistema di raffreddamento ad alta pressione, la macchina è produttiva e affidabile. La WMC 5A 630 riduce le operazioni di ri-serraggio, migliora la qualità della superficie e lavora materiali come alluminio, titanio e acciaio. Settori come quello aeronautico, automobilistico e della tecnologia medica traggono vantaggio dalla loro flessibilità e precisione. La loro struttura robusta e la tecnologia innovativa li rendono la scelta ideale per compiti di produzione impegnativi. Un ampliamento del portafoglio prodotti MCM è in programma con lo sviluppo di due nuovi modelli, integrati nelle linee storiche ma collocati agli antipodi, parliamo di Clock 600 EVO e di JET Five Hy-Dyn. Clock 600 EVO il centro di lavoro di dimensioni medie (600 mm di corse) con soluzioni tecnologiche all’avanguardia basate su concetti economici entry-level, che rappresenta il miglior compromesso tra tecnologia e valore economico d’investimento. Permette di riallacciare i rapporti con i clienti storici già dotati macchine MCM di taglia medio-piccola, come le storiche Concept e Clock Auto e Forerunner. JET Five Hy-Dyn profiler centro di lavoro di grandi dimensioni altamente personalizzabile con soluzioni tecnologiche dedicate all’alta dinamica e prestazioni ottimali per la lavorazione di manufatti in alluminio o di grandi componenti in materiali leggeri/compositi. Il rinnovamento permetterà di avere in gamma una macchina di grandi dimensioni (> 3.000 mm di corse) particolarmente affinata nella sua dinamicità, in modo da assicurare prestazioni e produttività elevatissime, integrabile (come tutta la gamma) in soluzioni automatizzate come gli FMS, sempre su progetto e produzione di MCM. Shark rappresenta l’eccellenza nei centri di fresatura OMV (Gruppo Parpas), unendo affidabilità, flessibilità e precisione. La sua struttura a banco fisso con montante mobile e configurazione box- in-box garantisce rigidità e prestazioni elevate, anche in condizioni di lavorazione estreme. Questa architettura avanzata, progettata per massimizzare le prestazioni, assicura tolleranze ridotte e risultati impeccabili. Shark offre una vasta gamma di soluzioni configurabili, il piano di lavoro, per esempio, consente l’integrazione di tavole girevoli, divisori e applicazioni personalizzate, adattandosi a ogni esigenza produttiva. Operazioni di fresatura e/o tornitura in un unico impianto con soluzioni all’avan- guardia ma allo stesso tempo estremamente consolidate. Non trascurabile l’attenzione per l’operatore: la carenatura chiusa e la cabina operatore integrata sul montante garantiscono sicurezza e visibilità, rendendo Shark ideale per ambienti di lavoro intensivi. Con Shark, OMV ridefinisce gli standard della fresatura di precisione.