RMO267

76 rmo APRILE 2025 TRATTAMENTI DELLE SUPERFICI tri operativi, siamo riusciti a ottenere un’eccellente omogeneità nella profondità di indurimento, con una variazione di soli 10 centesimi di millimetro. Un risultato di particolare rilievo è la notevole riduzione del co- efficiente di attrito, passato da 0,6 a 0,3, grazie alla formazione di uno strato di ossido magnetite. Il coefficiente di attrito è sta- to registrato tramite un test statico a secco a temperatura am- biente, utilizzando il criterio Pin-on-Disc. Questo strato funge da barriera protettiva, limitando l’attrito diretto tra le superfici in mo- vimento. Inoltre, la durezza superficiale dei componenti trattati ha raggiunto ca. 800 HV10, conferendo una resistenza all’usura che permette loro di operare in condizioni di elevata sollecita- zione abrasiva. In ambienti industriali, caratterizzati da continue sollecitazioni e vibrazioni, queste proprietà risultano essenziali per prevenire danni prematuri, prolungare la vita utile dei com- ponenti e ridurre la necessità di manutenzioni. A seguito della riduzione del coefficiente di attrito dello strato, si ottiene un sensibile risparmio energetico durante il funzionamento del componente, poiché è richiesta meno energia per il movimen- to relativo tra le superfici trattate. Il miglioramento dell’efficienza complessiva delle macchine industriali, che si traduce in una ri- duzione dei costi operativi, è uno degli aspetti chiave che rende il trattamento Nipre così vantaggioso. Questo trattamento è parti- colarmente efficace in applicazioni che richiedono un’elevata re- sistenza alla fatica da sfregamento, come nel caso di steli, pistoni e altri componenti che sono sottoposti a un movimento continuo. TRATTAMENTO PER LO STELO Il trattamento Nipre è stato selezionato per lo stelo con l’intento di ottimizzare la sua longevità e migliorare le performance ope- rative durante la fase di utilizzo. L’innalzamento della durezza superficiale, che raggiunge 850 HV, 55 HRC, con un incremen- to di circa 500 HV, rispetto alla durezza originale del materiale, contribuisce ad accrescere notevolmente la resistenza all’usu- ra, rendendo il componente più solido e in grado di resistere a sollecitazioni elevate. Grazie alla diffusione dell’azoto, è possi- bile ottenere un indurimento che può arrivare fino a 0,7-0,8 mm di profondità, assicurando una protezione totale contro l’usura e prolungando la durata utile degli elementi. Questo aumento della durezza, non solo migliora la resistenza all’usura, contribuisce anche a una maggiore protezione contro la corrosione e l’abrasione, elementi che potrebbero compro- mettere il funzionamento del componente nel lungo periodo. Le nostre indagini precedenti hanno evidenziato che il trattamen- to Nipre possiede ottime caratteristiche di resistenza alla cor- rosione, che si combinano perfettamente con le sue proprietà tribologiche. Questo lo rende ideale per ambienti di lavoro, do- ve gli elementi sono soggetti a corrosione, vibrazioni e contatti costanti tra superfici in movimento. Il vantaggio competitivo di TTN risiede nella capacità di esegui- re il trattamento Nipre su pezzi di grandi dimensioni. Grazie alla sua natura convettiva, il trattamento raggiunge ogni superficie, in- clusi fori profondi e ciechi, assicurando al contempo uniformità e qualità del risultato finale. Ogni componente trattato soddisfa i più severi requisiti di resistenza, durezza e durata, allineandosi per- fettamente alle specifiche dei nostri clienti. Questa innovazione ci permette di rispondere efficacemente alle esigenze di settori ad alta precisione, le macchine industriali e i sistemi di automazione, dove affidabilità e prestazioni sono imprescindibili. In conclusione, l’applicazione della nitro-ossidazione, Nipre, su componenti di grandi dimensioni rappresenta un passo avanti si- gnificativo per l’industria meccanica. TTN offre soluzioni innovati- ve che migliorano la performance dei materiali e ne aumentano la durata, rispondendo così alle esigenze di clienti che necessitano di componenti altamente resistenti e longevi. L’azienda è pronta a continuare a offrire trattamenti di alta qualità, garantendo risultati eccellenti anche per i componenti più complessi e di grandi di- mensioni. Grazie alla sua esperienza e alla tecnologia avanzata, TTN è in grado di fornire soluzioni che non solo migliorano l’effi- cienza delle macchine industriali ma contribuiscono anche a una gestione più sostenibile e a un maggiore risparmio energetico. Cilindro in grosse dimensioni trattati con Nipre. Le curve di potenziodinamica sull’acciaio bonificato di 42CrMo4 (A) non trattato (B) Nitrocarburato (C) Nitrurato in salina (D) Nipre.