RMO268

59 MAGGIO 2025 rmo componente. Ciò comporta un notevole onere per il processo di produzione, che deve affrontare un’ulteriore sfida, come la carenza di manodopera. Poiché la precisione, un punto di forza dei robot antropomorfi e dei robot collaborativi, è estremamen- te importante nella produzione di componenti, l’automazione è una scelta ovvia in questo settore. Ma l’automazione di una linea di produzione comporta molto di più della semplice installazione di un robot o di un cobot da qualche parte. Oltre all’integrazione meccanica - dopo un’ac- curata analisi dei rischi - è necessario predisporre la necessaria sicurezza, modificare le attrezzature esistenti (e spesso anche il software che le accompagna) e, naturalmente, impartire ai dipendenti interessati una breve formazione per lavorare con il nuovo sistema. Poiché l’architettura di produzione esistente nello stabilimento Schneider doveva essere mantenuta, le opzioni erano piuttosto limitate. Inoltre, la soluzione scelta doveva essere in grado di gestire piccole variazioni nei prodotti che passavano attraverso la macchina. La decisione di automatizzare il maggior numero possibile di attività ripetitive nella linea di produzione fa parte della strate- gia globale del Gruppo Schneider Electric. L’utilizzo del robot collaborativo UR5e, dotato di un payload di 5 kg e di 850 mm di sbraccio operativo nello stabilimento di Uccle, fa parte del pro- getto Smart Factory. Si tratta di sperimentare configurazioni con robot o cobot in diverse fabbriche e di condividere l’esperienza con il resto del gruppo. L’obiettivo non è solo quello di aumenta- re la produttività e soddisfare le esigenze dei clienti, ma anche di migliorare le condizioni di lavoro dei dipendenti. Quando è stata presa la decisione di investire in una soluzione di automazione, gli esperti di Schneider Electric hanno visitato diverse fiere, dove hanno conosciuto i cobot di Universal Ro- bots. Ben presto fu chiaro che si trattava della soluzione ideale per raggiungere l’obiettivo che avevano in mente. Con l’aiuto del distributore locale, Industrial Cobotics, e dell’integratore specializzato ICA Industrial Automation, sono riusciti a imple- mentare il cobot nel loro processo produttivo in pochi mesi. Co- me di consueto per le grandi aziende, e soprattutto per un pro- duttore di alta tecnologia come Schneider Electric, gran parte del lavoro è stato svolto internamente. Tuttavia, i corsi gratuiti offerti dalla piattaforma UR Academy sono stati utili nella fase di programmazione. “Il principale vantaggio del cobot di Uni- versal Robots è la sua flessibilità, che consente di adattarlo a diversi progetti - afferma Simon Broze di ICA Industrial Auto- mation -. Anche con movimenti relativamente complessi, l’inte- grazione meccanica pone pochi problemi. Se a ciò si aggiunge l’alta precisione e la ripetizione del movimento, si ottiene una soluzione molto soddisfacente per la sfida da affrontare”. Schneider Electric implementa i cobot UR nel controllo qualità.