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78 rmo MAGGIO 2025 TRATTAMENTI in uscita dalla camera di granigliatura per evitare che la gra- niglia venga dispersa o fuoriesca dalla macchina. Particolare attenzione qui è stata posta per facilitare la sostituzione delle tendine protettive: a lato delle due sezioni vi sono infatti due sportelli che l’operatore può aprire per sfilare le tendine, mon- tate e avvitate su guide estraibili a scorrimento per semplifica- re le operazioni di intervento, con un risparmio di fino al 25% nei tempi di manutenzione. Questo e molti altri sono una serie di accorgimenti volti a prolungare la vita utile della macchina e ad incrementare l’efficienza del processo di granigliatura nel suo complesso per gli utilizzatori. MOVIMENTAZIONE A TUNNEL Una seconda proposta nella gamma di granigliatrici per la- miera di Rösler è la granigliatrice con convogliatore aereo a flusso continuo Rhbd-K, studiata per le operazioni di grani- gliatura di alti volumi di pezzi in acciaio grandi e pesanti. An- che questa macchina consta di una pre-camera di soffiaggio, di una camera di granigliatura e di una camera di uscita dei componenti trattati. A distinguere la soluzione è la presenza di un tunnel in cui i pezzi scorrono agganciati a una rotaia in un convogliatore aereo. Questo consente di risolvere i pro- blemi che possono insorgere con un convogliatore a rulli, ad esempio un pezzo che non sta appoggiato sulla rulliera o che si incastra se si muove, o che deve essere granigliato in una certa posizione in cui non è possibile posizionarlo sui rulli. La macchina permette quindi di gestire pezzi molto ingombranti e di dimensioni maggiori, e potendo trattare pezzi appesi a un gancio offre la possibilità di essere integrata direttamente in linea con una cabina di verniciatura in uscita o con altre lavo- razioni precedenti in officina, per le quali i pezzi arrivano già appesi. Garantendo in tal modo piena continuità di processo all’interno della linea completa di produzione. TURBINE BREVETTATE Ad accomunare le due tipologie di macchina per graniglia- tura a secco della lamiera sono quindi le turbine che le due soluzioni implementano: si tratta nella fattispecie della turbina serie gamma brevettata da Rösler, il cuore di questo tipo di granigliatrici, che è stata appositamente studiata e ottimizzata per l’utilizzo esclusivo con graniglia metallica, con l’obiettivo di facilitare la manutenzione, incrementare l’efficienza e au- mentare la durata fino a quattro volte. “La prima particolarità delle turbine gamma è il fatto di avere le palette realizzate a partire dal pieno in acciaio forgiato, il che le rende estrema- mente resistenti - spiega Selle -, offrendo una durata doppia rispetto all’80% delle turbine in commercio, che impiegano pa- lette ricavate da fusione. Ma la vera innovazione consiste nel design a Y delle palette, che consente di girarle e utilizzarle con la massima efficienza da entrambi i lati”. La turbina lavora infatti in una sola direzione, spingendo la graniglia sfruttando il lato superiore delle palette, che sono l’elemento che di fatto raccoglie e lancia la graniglia verso l’oggetto da trattare. L’im- patto della graniglia sul piede della paletta è di poco conto, comportando quindi una bassa usura, mentre la graniglia ac- quista la massima velocità verso la testa della paletta, quando sfugge dalla turbina. Il consumo maggiore avviene pertanto nella zona d’uscita, tanto che nelle normali turbine quando la paletta viene girata presenta una testa completamente bucata e frastagliata. Lo special design a Y brevettato da Rösler con- sente invece di girare la paletta e di avere una seconda super- ficie di uscita integra nella testa a forcella, sfruttando quindi ancora i restanti due terzi della paletta dove il consumo per usura è irrisorio, o comunque molto basso rispetto alla testa. Se già quindi l’impiego dell’acciaio forgiato dal pieno per le La serie di turbine gamma di Rösler con speciale design brevettato delle palette. L’offerta di Rösler include granigliatrici a turbina studiate e ottimizzate per il comparto lamiera.